發黑是金屬熱處理的一種常用手段,原理是使金屬表面產生一層氧化膜,以隔絕空氣,達到防鏽目的。外觀要求不高時可以採用發黑處理,鋼製件的表面發黑處理,也有被稱之為發藍的。發藍處理是一種化學表面處理,其主要作用是在工件表面形成一層緻密的氧化膜,防止工件腐蝕上鏽,提高工件的耐磨性,它只是一種表面處理,不會對內部組織產生任何的影響,它不是熱處理,和淬火有根本的區別。發黑處理現在常用的方法有傳統的鹼性加溫發黑和出現較晚的常溫發黑兩種。但常溫發黑工藝對於低碳鋼的效果不太好。 鹼性發黑細分出來,又有一次發黑和兩次發黑的區別。發黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。發黑時所需溫度的寬容度較大,大概在135到155℃之間都可以得到不錯的表面,只是所需時間有些長短而已。步驟:1、清洗;2、脫脂:工件必須完全浸入脫脂液中;脫脂液濃度ph值12-14,處理時間10-30min,每過3-5分鐘上下抖動幾次,藥液濃度低於ph12時補充脫脂粉;3、水洗;4、酸洗:酸洗液濃度ph值2-4,處理時間5-10min;5、水洗;6、發黑:池液濃度ph值2.5-3.5,處理時間10-12min;7、水洗;8、吹乾9、上油。一、鹼性氧化法“發藍”藥液1.配方(化工店都有賣): 硝酸鈉 50~100克 氫氧化鈉 600~700克 亞硝酸鈉 100~200克 水 1000克 2.製法:按配方計量後,在攪拌條件下,依次把各料加入其中,溶解,混合均勻即可。(我是使用一個棄置不用的鐵桶)3.流程:(1)金屬表面一定要洗淨和乾燥、除油以後,才能進行“發籃”處理。建議使用洗衣粉水刷洗,再浸泡1:100的稀鹽酸1-5分鐘除油除雜質。(2)把要處理的零件置入鐵桶中與溶液一起“煮”約1小時即可。(3)金屬“發藍”處理後,最好用熱肥皂水漂洗數分鐘,再用冷水沖洗。然後,又用熱水沖洗,吹於。最後表面塗敷機油進行封閉保護即可。二、酸性氧化法“磷化處理”藥液1.配方(化工店都有賣): 磷酸 3~10克 硝酸鈣 80~100克 過氧化錳 10~15克 水 1000克 2.製法與流程同鹼性發藍相同。不鏽鋼氧化處理:廣泛運用於軍事工業,處理後表面顏色依金屬材質的含碳量和其他成分而定。一般呈深灰黑色、灰色等。流程如下————1、金屬除鏽、除油2、磷酸鈣120g/L + 過磷酸鈉150g/L + 水,配比成不飽和溶液。3、零件懸掛浸於溶液中,120攝氏度加熱40分鐘4、零件取出加熱到600攝氏度,再次投入溶液中加熱10分鐘。5、反覆3、4兩步流程,直至達到理想表面磷化層(或是顏色)。
發黑是金屬熱處理的一種常用手段,原理是使金屬表面產生一層氧化膜,以隔絕空氣,達到防鏽目的。外觀要求不高時可以採用發黑處理,鋼製件的表面發黑處理,也有被稱之為發藍的。發藍處理是一種化學表面處理,其主要作用是在工件表面形成一層緻密的氧化膜,防止工件腐蝕上鏽,提高工件的耐磨性,它只是一種表面處理,不會對內部組織產生任何的影響,它不是熱處理,和淬火有根本的區別。發黑處理現在常用的方法有傳統的鹼性加溫發黑和出現較晚的常溫發黑兩種。但常溫發黑工藝對於低碳鋼的效果不太好。 鹼性發黑細分出來,又有一次發黑和兩次發黑的區別。發黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。發黑時所需溫度的寬容度較大,大概在135到155℃之間都可以得到不錯的表面,只是所需時間有些長短而已。步驟:1、清洗;2、脫脂:工件必須完全浸入脫脂液中;脫脂液濃度ph值12-14,處理時間10-30min,每過3-5分鐘上下抖動幾次,藥液濃度低於ph12時補充脫脂粉;3、水洗;4、酸洗:酸洗液濃度ph值2-4,處理時間5-10min;5、水洗;6、發黑:池液濃度ph值2.5-3.5,處理時間10-12min;7、水洗;8、吹乾9、上油。一、鹼性氧化法“發藍”藥液1.配方(化工店都有賣): 硝酸鈉 50~100克 氫氧化鈉 600~700克 亞硝酸鈉 100~200克 水 1000克 2.製法:按配方計量後,在攪拌條件下,依次把各料加入其中,溶解,混合均勻即可。(我是使用一個棄置不用的鐵桶)3.流程:(1)金屬表面一定要洗淨和乾燥、除油以後,才能進行“發籃”處理。建議使用洗衣粉水刷洗,再浸泡1:100的稀鹽酸1-5分鐘除油除雜質。(2)把要處理的零件置入鐵桶中與溶液一起“煮”約1小時即可。(3)金屬“發藍”處理後,最好用熱肥皂水漂洗數分鐘,再用冷水沖洗。然後,又用熱水沖洗,吹於。最後表面塗敷機油進行封閉保護即可。二、酸性氧化法“磷化處理”藥液1.配方(化工店都有賣): 磷酸 3~10克 硝酸鈣 80~100克 過氧化錳 10~15克 水 1000克 2.製法與流程同鹼性發藍相同。不鏽鋼氧化處理:廣泛運用於軍事工業,處理後表面顏色依金屬材質的含碳量和其他成分而定。一般呈深灰黑色、灰色等。流程如下————1、金屬除鏽、除油2、磷酸鈣120g/L + 過磷酸鈉150g/L + 水,配比成不飽和溶液。3、零件懸掛浸於溶液中,120攝氏度加熱40分鐘4、零件取出加熱到600攝氏度,再次投入溶液中加熱10分鐘。5、反覆3、4兩步流程,直至達到理想表面磷化層(或是顏色)。