1 正確的使用和維護保養裝置
裝置使用的好壞,在很大程度上取決於操作人員技術水平的高低。發生故障的原因,一方面是由於有些操作人員責任心不強造成的,另一方面主要是是操作技術水平低,不具備預防事故和排除故障的能力,因此在裝置使用與管理過程中對操作人員提出了相應的要求:“四懂”(即懂結構、懂原理、懂效能、懂操作)與“四會”(即會使用、會維護、會檢查、會排除故障)。
裝置在負荷下執行併發揮其規定功能的過程,即為使用過程。裝置在使用過程中,由於受到種種力和化學作用、使用方法、工作規範、工作持續時間等影響,其技術狀況發生變化而逐漸降低工作能力。要控制這一時期的技術狀態變化,延緩裝置工作能力的下降程序,必須根據裝置所處的工作條件及結構效能等特點,掌握劣化的規律;創造適合裝置工作的環境條件,遵守正確合理的使用方法、允許的工作規範,控制裝置的負荷和持續工作時間;精心維護裝置。這些措施都要由操作者來執行。只有操作者正確使用裝置,才能保持裝置良好的工人效能,充分發揮裝置效率,延長裝置的使用壽命。也只有操作者正確使用裝置,才能減少和避免突發故障。
操作人員應對裝置進行日常保養和維護,使裝置經常保持整齊、清潔、潤滑、安全,它既是裝置管理工作的基礎,又是用好、管好裝置的關鍵。裝置保養必須按照不同型號機械所規定的週期和範圍嚴格執行,即實行強制保養制度。機械保養必須貫徹“養修並重,預防為主”的原則,做到“定期保養,對號入座”,其主要內容有:正確地操作和精心地保養裝置;嚴禁違章和超負荷運轉;按時檢查加油,嚴格潤滑制度,做到“五定”(定人、定點、定時、定質、定量),保持潤滑系統和冷卻系統正常;檢查並緊固聯接件;檢查摩擦零件,以防過分發熱;及時擦淨油汙、灰塵,做到“四無”(無灰塵、無雜物、無鬆動、無油汙),“六不漏”(不漏油、不漏水、不漏電、不漏氣、不漏風、不漏灰),進行最簡單的維修工作,透過一系列的活動,有利於掌握裝置的動態,從而消除裝置的小缺陷。
2 嚴格交接班制度
企業的主要生產裝置一般都處於三班制或四班制的日夜連續使用狀態,因此,裝置操作人員必須嚴格辦理裝置交接班手續,形成裝置交接班制度。交接班制度要明確裝置維護保養的責任,記錄裝置使用的第一手資料,為裝置故障的動態分析和生產情況分析,提供準確可靠的依據。
機械在使用前後及辦理交接時,操作人員應按規定路線對裝置的各個部分進行一次詳細、全面的巡迴檢查;正在執行的機械,也應利用休息停機間隙進行巡檢,發現問題,應立即採取有效措施消除隱患,保持技術狀態良好,並記在運轉記錄中。
交班人在下班前除完成日常保養作業外,必須將本班裝置執行情況、執行中發現的問題、故障維修情況等詳細記錄在“交接班記錄本”上,並主動向接班人介紹情況,情況當面檢查並在記錄本上簽字。如不能當面交班,交班幹部要做好日常維護工作,使裝置處於安全狀態,填好交班記錄交至有關負責人簽字代表。接班人如發現裝置存在異常現象,記錄不清的,情況不明、裝置未按規定維護時可拒絕接班。
3 定期進行教育培訓
企業應不斷提高裝置操作人員的技術水平,加強技術培訓,提高操作人員素質,使操作人員做到“四懂”、“四會”,從源頭上減少和防止人為失誤引起的機械故障。透過定期培訓,使操作人員逐漸掌握一些機械裝置的養護和維修方面的技能,進行簡單的裝置維修工作。這樣不但可以加強操作人員的理論知識水平,減少操作錯誤,降低因操作不當而造成的機械故障,還可以提高警惕性,減少事故發生。
班組是企業的細胞,是安全生產的第一線,是企業完成各項工作的基礎。企業要不斷提高班組的安全意識,提高操作水平,消除裝置事故中人的因素,裝置管理便有了實實在在的著落點,人的各類素質有了提高,安全生產也就有了質的保證。在此希望企業的領導者,首先從自身做起,重視安全生產,重視班組管理,切切實實把班組管理工作做好。
1 正確的使用和維護保養裝置
裝置使用的好壞,在很大程度上取決於操作人員技術水平的高低。發生故障的原因,一方面是由於有些操作人員責任心不強造成的,另一方面主要是是操作技術水平低,不具備預防事故和排除故障的能力,因此在裝置使用與管理過程中對操作人員提出了相應的要求:“四懂”(即懂結構、懂原理、懂效能、懂操作)與“四會”(即會使用、會維護、會檢查、會排除故障)。
裝置在負荷下執行併發揮其規定功能的過程,即為使用過程。裝置在使用過程中,由於受到種種力和化學作用、使用方法、工作規範、工作持續時間等影響,其技術狀況發生變化而逐漸降低工作能力。要控制這一時期的技術狀態變化,延緩裝置工作能力的下降程序,必須根據裝置所處的工作條件及結構效能等特點,掌握劣化的規律;創造適合裝置工作的環境條件,遵守正確合理的使用方法、允許的工作規範,控制裝置的負荷和持續工作時間;精心維護裝置。這些措施都要由操作者來執行。只有操作者正確使用裝置,才能保持裝置良好的工人效能,充分發揮裝置效率,延長裝置的使用壽命。也只有操作者正確使用裝置,才能減少和避免突發故障。
操作人員應對裝置進行日常保養和維護,使裝置經常保持整齊、清潔、潤滑、安全,它既是裝置管理工作的基礎,又是用好、管好裝置的關鍵。裝置保養必須按照不同型號機械所規定的週期和範圍嚴格執行,即實行強制保養制度。機械保養必須貫徹“養修並重,預防為主”的原則,做到“定期保養,對號入座”,其主要內容有:正確地操作和精心地保養裝置;嚴禁違章和超負荷運轉;按時檢查加油,嚴格潤滑制度,做到“五定”(定人、定點、定時、定質、定量),保持潤滑系統和冷卻系統正常;檢查並緊固聯接件;檢查摩擦零件,以防過分發熱;及時擦淨油汙、灰塵,做到“四無”(無灰塵、無雜物、無鬆動、無油汙),“六不漏”(不漏油、不漏水、不漏電、不漏氣、不漏風、不漏灰),進行最簡單的維修工作,透過一系列的活動,有利於掌握裝置的動態,從而消除裝置的小缺陷。
2 嚴格交接班制度
企業的主要生產裝置一般都處於三班制或四班制的日夜連續使用狀態,因此,裝置操作人員必須嚴格辦理裝置交接班手續,形成裝置交接班制度。交接班制度要明確裝置維護保養的責任,記錄裝置使用的第一手資料,為裝置故障的動態分析和生產情況分析,提供準確可靠的依據。
機械在使用前後及辦理交接時,操作人員應按規定路線對裝置的各個部分進行一次詳細、全面的巡迴檢查;正在執行的機械,也應利用休息停機間隙進行巡檢,發現問題,應立即採取有效措施消除隱患,保持技術狀態良好,並記在運轉記錄中。
交班人在下班前除完成日常保養作業外,必須將本班裝置執行情況、執行中發現的問題、故障維修情況等詳細記錄在“交接班記錄本”上,並主動向接班人介紹情況,情況當面檢查並在記錄本上簽字。如不能當面交班,交班幹部要做好日常維護工作,使裝置處於安全狀態,填好交班記錄交至有關負責人簽字代表。接班人如發現裝置存在異常現象,記錄不清的,情況不明、裝置未按規定維護時可拒絕接班。
3 定期進行教育培訓
企業應不斷提高裝置操作人員的技術水平,加強技術培訓,提高操作人員素質,使操作人員做到“四懂”、“四會”,從源頭上減少和防止人為失誤引起的機械故障。透過定期培訓,使操作人員逐漸掌握一些機械裝置的養護和維修方面的技能,進行簡單的裝置維修工作。這樣不但可以加強操作人員的理論知識水平,減少操作錯誤,降低因操作不當而造成的機械故障,還可以提高警惕性,減少事故發生。
班組是企業的細胞,是安全生產的第一線,是企業完成各項工作的基礎。企業要不斷提高班組的安全意識,提高操作水平,消除裝置事故中人的因素,裝置管理便有了實實在在的著落點,人的各類素質有了提高,安全生產也就有了質的保證。在此希望企業的領導者,首先從自身做起,重視安全生產,重視班組管理,切切實實把班組管理工作做好。