BT50加工中心主軸技術說明：
1.最高轉速：8000r/min；潤滑方式：脂潤滑；軸承規格：7019AC-5PCS,7014AC-2PCS；最大軸向載荷83KN; 最大徑向載荷70KN.
2.打刀液壓油缸壓力30～35Kgf; 打刀力：35KN；拉刀力：20KN；松刀行程8±1mm.
3.電機額定功率：18.5KW；額定轉速：1500r/min;額定電壓：330V.
4.允許切削液最大使用壓力：60Kgf;冷卻水壓力：4～8Kgf.
BT40加工中心電主軸主要引數：最高工作轉速;電機功率。
主軸結構: 本系列採用超高速角接觸軸承組合，前端為定位預緊，後端為定壓預緊結構，各軸承的潤滑均為油霧潤滑，在前後軸承位置均有獨立密封結構和油霧收集迴流裝置。油霧潤滑及油霧收集的安裝設定參見《油霧潤滑原理圖》。
內藏電機與編碼器: 本系列採用內藏式專用主軸電機，其主要特點表現為體積小、轉矩大、轉速高，在機械上能夠勝任高速段的穩定可靠執行，在電氣上能保障主軸即便在高速段也能維持強大的恆功率保持能力，這樣使得主軸可以實現更快的加減速、高精度和高效率的切削。採用雙功率設計，在全域調速範圍內，除滿足連續定額以外，還可以實現30min的過功率（一般大一個功率等級）執行，使主軸足以承受短時或週期性的過載切削載荷。內建熱敏電阻，當主軸在非正常使用使溫升過高時，可以透過控制原件進行有效控制，從而保障主軸的安全。編碼器介面標準化設計，確保PG與主軸同心度，內建編碼器輸出線採用專用設計接線盒，連線更可靠且便於客戶接線，遮蔽可靠，以避免干擾。
油壓打刀: 整合的中空油壓打刀缸設計，結構緊促，中間可以旋轉冷卻液旋轉接頭，主軸拉刀杆設有吹氣結構，刀具更換時有效保護主軸內孔的潔淨度。
主軸冷卻: 主軸採用內迴圈水道，並以遞進式冷卻方式，對單個軸承都採用獨立的冷卻水道。冷卻順序依次為前軸承1——前軸承2——前軸承3——電機定子——後軸承1——後軸承2。
BT50加工中心主軸技術說明：
1.最高轉速：8000r/min；潤滑方式：脂潤滑；軸承規格：7019AC-5PCS,7014AC-2PCS；最大軸向載荷83KN; 最大徑向載荷70KN.
2.打刀液壓油缸壓力30～35Kgf; 打刀力：35KN；拉刀力：20KN；松刀行程8±1mm.
3.電機額定功率：18.5KW；額定轉速：1500r/min;額定電壓：330V.
4.允許切削液最大使用壓力：60Kgf;冷卻水壓力：4～8Kgf.
BT40加工中心電主軸主要引數：最高工作轉速;電機功率。
主軸結構: 本系列採用超高速角接觸軸承組合，前端為定位預緊，後端為定壓預緊結構，各軸承的潤滑均為油霧潤滑，在前後軸承位置均有獨立密封結構和油霧收集迴流裝置。油霧潤滑及油霧收集的安裝設定參見《油霧潤滑原理圖》。
內藏電機與編碼器: 本系列採用內藏式專用主軸電機，其主要特點表現為體積小、轉矩大、轉速高，在機械上能夠勝任高速段的穩定可靠執行，在電氣上能保障主軸即便在高速段也能維持強大的恆功率保持能力，這樣使得主軸可以實現更快的加減速、高精度和高效率的切削。採用雙功率設計，在全域調速範圍內，除滿足連續定額以外，還可以實現30min的過功率（一般大一個功率等級）執行，使主軸足以承受短時或週期性的過載切削載荷。內建熱敏電阻，當主軸在非正常使用使溫升過高時，可以透過控制原件進行有效控制，從而保障主軸的安全。編碼器介面標準化設計，確保PG與主軸同心度，內建編碼器輸出線採用專用設計接線盒，連線更可靠且便於客戶接線，遮蔽可靠，以避免干擾。
油壓打刀: 整合的中空油壓打刀缸設計，結構緊促，中間可以旋轉冷卻液旋轉接頭，主軸拉刀杆設有吹氣結構，刀具更換時有效保護主軸內孔的潔淨度。
主軸冷卻: 主軸採用內迴圈水道，並以遞進式冷卻方式，對單個軸承都採用獨立的冷卻水道。冷卻順序依次為前軸承1——前軸承2——前軸承3——電機定子——後軸承1——後軸承2。