數控等離子切割機使用的注意事項—— 等離子切割：是用等離子弧作為熱源，藉助高速熱離子氣體如氮，氬氫等混合氣體，熔化金屬將其它除離形成割縫，同樣條件下等離子弧切割的速度大於氣割，且切割材料也比較廣；有小電流等離弧切割，大電流等離子弧切割各噴水等形弧切割二種，。

但是自動化裝置的操作和保養都有潛在的危險。所以說當操作或維護機子時需注意，要嚴格操作規程，及保養手冊等。等離子切割機操作前要做的準備工作有。①檢查等離子發生的開關，指示燈的狀態。②按說明書要求備足氣源，氣體種類，質量，流程應符合要求並且調整好切割電度及電流， ③開啟等離子的冷卻系統，檢查冷卻液水位是否合適，如缺少則加足，並要隨時檢查等離子易損件使用情況。④對等離子各部他進行預調，包括流號，氣壓，狀態選擇。⑤數控切割零件切割程式的輸入，調好切割引數，（加速度割縫補償，切割方式等）。⑥吊等要切割的材料較正好，並調整好初始切割位置。在切割過程中要密切觀察切割狀態防止意外，在等離子切割時穿孔時間要適當，若太長就會出現斷弧現象，若太短就會出現未割透現象。所以等離子切割不能使用爬行穿孔方式：一般情況是當等離子電弧將板穿透後，機器才能移動，開始進行切割，如果當等離子電弧還沒有將板穿透，機器開始移動，將會在板上留下一段沒有割透的切線，在此過程中割渣會向上翻飛，使等離子割嘴，電極等部份零件的使用壽命降低。說到等離子易損件，其的好切直接影響到產品的質量（如說滑度，垂直度等）。所以說等離子易損件的使用壽命十分關健。但影響其使用壽命有哪些因素呢？ ①保證等離子系統的氣壓要適當氣壓太高，電極的壽命大大降低，太低也會降低易損件的壽命。②合適的穿孔高度，穿孔高度一般選正常切割高度的1、5----2倍太會引起起弧失敗或損壞，噴嘴，太低會引起溶渣翻飛，引起易損件損壞。③減少起弧失敗的次數，起弧失敗通常是起動未成或停止引起的。這將縮短易損件的壽命，每次出現對大部分等離子系統將減少10-15個穿孔。④氣體的純度。⑤切割應儘量減少穿孔閃數，儘量在邊緣切割。⑥減少穿孔時間。⑦及時清除保護帽上的熔渣。⑧更換易損件時應將手洗乾淨，禁止用髒手，或戴手套去更換。⑨應及時清除易損件上的氧化物，妥善保管易損件。⑩隨時檢查冷卻水氣路，氣壓有無異常，定期對等離子進行灰塵的吹均。來源。