不乾膠標籤印刷屬於特種印刷，一般情況下其印刷和印後加工是在標籤機上一次完成的，即多道加工工序在一臺機器的幾個工位上完成。由於是聯機加工，因此不乾膠標籤印刷質量的控制是綜合性的印刷、加工問題，要從以材料的選擇、裝置的配置和調控以從工藝路線的制定等方面綜合考慮和實施，並跟蹤標籤產品在客戶處的應用情況，以便進一步提高標籤產品的質量。選擇原材料時，一定要選用高質量、各項理化指標均合格的不乾膠材料，而不要選用過期或理化指標不穩定的產品。因為後者雖然價格低，但由於這類材料質量不穩定，在各工序消耗大，甚至導致裝置無法正常加工，在浪費了原材料的同時還浪費了大量的人力、物力，結果成品標籤的加工成本並不一定低，更為嚴重的是還有可能遭到客戶退貨，甚至失去客戶。引起不乾膠標籤印刷不良的原因有很多，主要有以下五點需要特別注意：
1、製版水平，不乾膠4色和專色結合多，工藝又分為凸印、膠印、絲印，不同的工藝對製版要求、菲林藥膜面等要求都不同。電腦設計製作人員的水平直接影響印刷的水平。
2、調墨色、油墨粘度的水平。不乾膠專色多，底色尤其不好印刷，調專色墨要求顏色準確，粘度適中。
3、紙張因素。進口品牌的紙張如艾利不乾膠裁切規範，面紙易著墨，膠層不溢膠，底紙結實平整。中國產紙，尤其一些小品牌，各種質量問題都有，也會影響質量。
4、印刷技術。不乾膠印刷技術需要多年的經驗和悟性，不同機器裝置有不同的難點，比如輪轉機大底色反小白塊就容易出現鬼影，解決的辦法要調整勻墨輥的速度，同時加上勻墨的小鋼輥。
5、裝置質量，最好的不乾膠印刷裝置是輪轉印刷機，但是不同的訂單應該考慮用不同的裝置，要根據訂單的難度、數量、大小等因素選擇印刷裝置。
不乾膠標籤印刷屬於特種印刷，一般情況下其印刷和印後加工是在標籤機上一次完成的，即多道加工工序在一臺機器的幾個工位上完成。由於是聯機加工，因此不乾膠標籤印刷質量的控制是綜合性的印刷、加工問題，要從以材料的選擇、裝置的配置和調控以從工藝路線的制定等方面綜合考慮和實施，並跟蹤標籤產品在客戶處的應用情況，以便進一步提高標籤產品的質量。選擇原材料時，一定要選用高質量、各項理化指標均合格的不乾膠材料，而不要選用過期或理化指標不穩定的產品。因為後者雖然價格低，但由於這類材料質量不穩定，在各工序消耗大，甚至導致裝置無法正常加工，在浪費了原材料的同時還浪費了大量的人力、物力，結果成品標籤的加工成本並不一定低，更為嚴重的是還有可能遭到客戶退貨，甚至失去客戶。引起不乾膠標籤印刷不良的原因有很多，主要有以下五點需要特別注意：
1、製版水平，不乾膠4色和專色結合多，工藝又分為凸印、膠印、絲印，不同的工藝對製版要求、菲林藥膜面等要求都不同。電腦設計製作人員的水平直接影響印刷的水平。
2、調墨色、油墨粘度的水平。不乾膠專色多，底色尤其不好印刷，調專色墨要求顏色準確，粘度適中。
3、紙張因素。進口品牌的紙張如艾利不乾膠裁切規範，面紙易著墨，膠層不溢膠，底紙結實平整。中國產紙，尤其一些小品牌，各種質量問題都有，也會影響質量。
4、印刷技術。不乾膠印刷技術需要多年的經驗和悟性，不同機器裝置有不同的難點，比如輪轉機大底色反小白塊就容易出現鬼影，解決的辦法要調整勻墨輥的速度，同時加上勻墨的小鋼輥。
5、裝置質量，最好的不乾膠印刷裝置是輪轉印刷機，但是不同的訂單應該考慮用不同的裝置，要根據訂單的難度、數量、大小等因素選擇印刷裝置。