一般出現物料錯的原因：1.倉庫物料管理亂，沒有先進先出，數是假的（不真實）2.採購物料無週轉期，直接上線生產3.品質檢驗及管理有問題，標識不清楚，檢驗不確定，標準執行有問題4.管理人員意識問題，不敢提建議及拿出改進措施對策：1、定期對庫存進行整理，每天倉庫人員在完成收發貨工作後，利用工作空閒時間及時對倉庫的衛生和貨物的堆放進行及時的整理，過道和消防通道嚴禁堆放貨物，最終要達到托盤堆垛橫平豎直、每個單品貨物貨卡品名數量責任人標識清晰明瞭、包裝規範、貨物無積灰、區域劃分清楚，透過以上整理和控制達到倉庫庫容庫貌的整潔美觀。2、使用預設庫存庫位標識、區域標識、貨卡標識、實物品名標識，每次接到收發貨指令和單據時從賬務系統中查詢相對應的貨物品名、庫位和庫存，再去庫位上進行收發貨的操作，可以改變找貨難、找不到貨的問題，也可以節省收發貨的時間和準確度。3、倉庫區域分為：原料區、備貨區、包材區、包材待賣區、工具區、待檢區、退貨區、客戶接待區、空調存貨區、辦公區，必須按其功能去堆放貨物。4、製作好制度、指示牌等標識，並按要求貼好。5、新增一些必要的硬體，如沙發、茶几、電風扇、更換液晶顯示器等等。

原因有：處理方法：首先要建立物料清單(BOM)，標準用量+損耗率，應根據實際統計資料定期進行調整損耗處理方法：

1、對入庫、出庫的數量，要認真核對，由交接雙方簽名。

2、入庫驗貨時，由物料進料檢驗QC對物料的數量進行抽查，可監督倉管員及供應商。

3、安排倉管員對在庫物料做日常迴圈盤點，由倉庫主管、物料控制人員等定期抽查數量。

4、做好倉庫的庫、區、架、位、物的定置與標示管理。

5、建議倉庫安排人員做物料進出存的統計，至少要包括訂單需求數量、採購數量、入庫數量、出庫數量、生產線損耗數量(必須讓生產部每天每班統計上報給倉庫及採購)，若有中途外協加工3、生產環節：在生產過程中，因操作、裝置、質量、來料不良等因素對物料損耗而減少了合格品數處理方法：明文要求生產部門對生產線損耗的物料數量，必須讓生產部每天每班統計上報給倉庫及採購，生產部門自己要對物料進行統計，發現因不合格等缺料，應註明原因並及時反饋給採購和倉處理方法：1、對某些貴重物料，應思考哪些環節可能被盜竊，如:車間或倉庫靠近公路，無防盜措施。2、每天運出廠垃圾，門衛應嚴格檢查，供應商運回去的包裝箱等，門衛應嚴格核對相關單據並檢查。倉庫由貯存物品的庫房、運輸傳送設施(如吊車、電梯、滑梯等)、出入庫房的輸送管道和裝置以及消防設施、管理用房等組成。倉庫按所貯存物品的形態可分為貯存固體物品的、液體物品的、氣體物品的和粉狀物品的倉庫;按貯存物品的性質可分為貯存原材料的、半成品的和成品的倉庫;按建築形式可分為單層倉庫、多層倉庫、圓筒形倉庫。