在刀具本身剛性足夠，相對於加工工件硬度足夠，且夠鋒利的情況下，精度主要由機床本身決定：包括機床絲桿精度，機床剛性，以及控制系統補償等等。

好的車床和銑床加工精度也很高，比如加工中心，車銑複合等等。也可以到μ級。但他們往往容易受到刀具剛性和工件本身裝夾剛性的影響，產生讓刀。包括刀具鋒利程度下降，就會一部分變成擠削，更容易產生讓刀。

磨床就相對好點，平面磨主要就是上下兩個面的受力，剛性好很多，而且砂輪本身作為刀具也是極硬的材料，磨損較小。砂輪最怕的是切屑粉末粘在一顆顆顆粒的間隙裡，就相當於刀具沒了刀尖，磨削也就大部分變成了擠削，也會產生讓刀而且產生大量的熱。

至於你說的顆粒大小不一，並不是影響精度主因。顆粒大小不一，反應在砂輪上可能是砂輪面高低不一，砂輪旋轉時失去動平衡，磨削時會導致共振，其實反應出來就也會讓刀，磨出來的面不光滑。但砂輪可以用金剛石修平，做好動平衡。事實上，砂輪修過後微觀上還是凹凸不平的，但最先接觸工件的永遠是最凸出的那顆。所以尺寸也是由最凸出的那(幾)顆決定的。

所以，磨床的結構和砂輪本身的特性，都會使得磨削時整體剛性充足，不容易產生讓刀。

當然平面磨床磨削也是需要不斷的換面磨削達到高精度。

所以，我覺得在機床設計精度都相同的情況下。加工精度的本質就是讓刀。

以上是平時加工時的經驗，更專業的理論分析還是要專業人士來解答！