所謂的“對刀點”是指在手機高光機加工產品時的刀具相對工件運動時候的起點，這個起點也就是程式設計時程式的起點。因此，“對刀點”也稱“程式起點”或“起刀點”。在產品程式設計時應正確選擇對刀點的位置，選擇的原則如下：選定的對刀點位置應便於數學處理和使程式編制簡單，在機床上容易糾正，在加工過程中方便檢查，所引起的加工誤差也小。
手機高光機的對刀點可以選在工件（如工件的設計基準或定位基準）上，也可選在夾具或機床上（夾具或機床上應設相應的對刀裝置），若對刀點選擇在夾具或機床上，則必須與工件的定位基準有一定的尺寸關係，以保證機床座標系與工件座標系的關為了減少由於對刀所引起的加工誤差，對刀點應儘量選在工件的設計基準或工藝基準上，例如以孔定位的工件，對刀點可選在孔的中心位置；用增量值程式設計時，對刀點可選在工件中心孔上或垂直半面的交線上；用絕對值程式設計時，對刀點可選在機床座標系的原點或距機床原點為確定值的參考點上（參考點與機床原點之間的位置由行程控制組件控制），而工件定位時，工件座標系與機床座標系應有確定的尺寸關係。對刀時，應使刀位點與對刀點重合。“刀位點”一般是指車刀、鏜刀的刀尖，鑽頭的鑽尖，立銑刀頭低面的中心，球頭銑刀的中心。
手機高光機對刀點不僅是程式的起點，往往也是程式的終點。因此在批次生產中，要考慮對刀點的重複定位精度。一般情況下，刀具在加工一段時間後或每次起動機床時，都要進行一次刀具回機床原點或參考點的操作，以減少對刀點累積誤差的產生。對多刀數控機床換刀時，還要考慮換刀點的設定。為避免在加工過程中換刀時，刀具與工件、夾具、機床發生碰撞，刀點應設定在工件外合適的位置。（http://www.haodacnc.com）
所謂的“對刀點”是指在手機高光機加工產品時的刀具相對工件運動時候的起點，這個起點也就是程式設計時程式的起點。因此，“對刀點”也稱“程式起點”或“起刀點”。在產品程式設計時應正確選擇對刀點的位置，選擇的原則如下：選定的對刀點位置應便於數學處理和使程式編制簡單，在機床上容易糾正，在加工過程中方便檢查，所引起的加工誤差也小。
手機高光機的對刀點可以選在工件（如工件的設計基準或定位基準）上，也可選在夾具或機床上（夾具或機床上應設相應的對刀裝置），若對刀點選擇在夾具或機床上，則必須與工件的定位基準有一定的尺寸關係，以保證機床座標系與工件座標系的關為了減少由於對刀所引起的加工誤差，對刀點應儘量選在工件的設計基準或工藝基準上，例如以孔定位的工件，對刀點可選在孔的中心位置；用增量值程式設計時，對刀點可選在工件中心孔上或垂直半面的交線上；用絕對值程式設計時，對刀點可選在機床座標系的原點或距機床原點為確定值的參考點上（參考點與機床原點之間的位置由行程控制組件控制），而工件定位時，工件座標系與機床座標系應有確定的尺寸關係。對刀時，應使刀位點與對刀點重合。“刀位點”一般是指車刀、鏜刀的刀尖，鑽頭的鑽尖，立銑刀頭低面的中心，球頭銑刀的中心。
手機高光機對刀點不僅是程式的起點，往往也是程式的終點。因此在批次生產中，要考慮對刀點的重複定位精度。一般情況下，刀具在加工一段時間後或每次起動機床時，都要進行一次刀具回機床原點或參考點的操作，以減少對刀點累積誤差的產生。對多刀數控機床換刀時，還要考慮換刀點的設定。為避免在加工過程中換刀時，刀具與工件、夾具、機床發生碰撞，刀點應設定在工件外合適的位置。（http://www.haodacnc.com）