自動雙頭倒角機的夾模與刀盤，經過精巧的設計，確保加工物件與刀盤的中心線準確不變，可以一次均勻的完成無縫鋼管的外角，內角及端面的加工，保證加工尺寸準確，透過振動盤自動上料，大大提高了生產效率，節省人力。

自動雙頭倒角機的加工原理：

雙頭倒角機的工作過程，雙頭倒角機由擋料分料器、對齊輥道及卸料機構、主動機構、挑鋼勾子、收集槽、磨頭機、對齊定位板和壓緊裝置等部分組成。

雙頭倒角機將被倒角雙頭吊在散料布料臺上，斜軌道處的擋料器將雙頭擋住，自動倒角機將分料器把雙頭逐根撥入對齊輥道中，對齊輥道將雙頭向倒角端齊頭，雙頭倒角機沿斜軌道下滑並透過對齊定位板進入主傳動的摩擦輪中，壓緊裝置升程將工件壓住，啟動主傳動軸讓工件旋轉起來，送進砂輪機開始倒角，倒角完畢，落下壓緊裝置，挑鋼鉤子將工件託上斜軌道，又一組擋料分料器將雙頭一根根地分到下一組對齊輥道中，並向反方向齊頭，下一臺自動倒角機將另一端倒角，最後一組挑鋼勾子把成品送入收集槽中。

自動雙頭倒角機的裝置原理：

雙頭倒角機，藉助與橡膠輪之間的摩擦力而旋轉壓緊輪輔助定位並調整工件的摩擦力矩利用砂輪倒角是該設計方案的主要內容。

主傳動機構主傳動機構由主動輪軸和惰性輪軸組成，主動輪軸和惰性輪軸分別鑲嵌了組丁苯橡膠輪，間距為，靠磨削端兩橡膠輪的間距為，雙頭置於其間，主動輪轉動時，雙頭將藉助與橡膠輪之間的摩擦力而迥轉。

熱軋鋼材總會有不同程度的彎曲，為防止工件在兩輪之間卡死和因跳離膠輪而使摩擦力矩減小的現象出現，設計時將主動輪軸的輸入端固定，兩軸靠磨削端的兩個橡膠輪也固定，其餘兩軸所有的橡膠輪皆能上下浮動，左右移動，完成整個雙頭倒角機的工作過程。