原因有以下幾點：

一、陽極氧化的原因

1、 氧化染色原理陽極氧化膜是由大量垂直於金屬表面的六邊形晶胞組成，每個晶胞中心有一個膜孔，並具有極強的吸附力，當氧化過的鋁製品浸入染料溶液中，染料分子透過擴散作用進入氧化膜的膜孔中，同時與氧化膜形成難以分離的共價鍵和離子鍵。這種鍵結合是可逆的，在一定條件下會發生解吸附作用。因此，染色之後，必須經過封孔處理，將染料固定在膜孔中，同進增加氧化膜的耐蝕、耐磨等效能。

2、 陽極氧化工藝對染色的影響 在氧化染色整個流程中，因為氧化工藝原因造成染色不良是比較普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均勻一致是染色時獲得均勻一致顏色的前提和基礎，為獲得均勻一致的氧化膜，保證足夠的迴圈量，冷卻量，保證良好的導電性是舉足輕重的，此外就是氧化工藝的穩定性。

二、染色的原因

1、染色前的水洗 陽極氧化之後，氧化膜的膜孔中殘留有硫酸溶液，因此，染色之前必須將鋁製品徹底清洗乾淨。避免給染色槽帶人雜質離子，尤其是磷酸根離子、氟離子等，在染色槽之前設立純水清洗，並且要對水質進行監控是十分必要的。

2、染色槽的配製 在染色所用的染料中，大多數是有機染料，有機染料容易發黴。

3、 染色過程控制

三、封孔的原因 封孔處理是陽極氧化不可缺少的一部分，在氧化染色後，唯有進行封孔處理才能保證染色膜的原有顏色，封孔工藝可以有多種，蒸氣封孔、熱水封孔、中溫封孔都是不錯的選擇，部分染料還可以選擇冷封孔工藝。封孔後可能會因為褪色而使顏色較封孔前略為變淺，但只要稍加註意即可。