PE管材常見質量問題的原因及解決方法一、管材表面出現波紋原因：1、冷卻不充分;2、密封圈尺寸不合適，形成震動現象解決方法：增加定徑套進水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當降低第一節真空槽真空度，增加第二節真空槽真空度二、表面麻點(主要是內壁)原因：1、原材料中含有雜質;2、口摸與芯摸間內壁清理不乾淨;3、區域性溫度過高，導致老化解決方法：1、檢查原料;2、清理乾淨或過渡一段時間;3、檢查溫度感測器三、表面凹坑原因：1、原料潮，氣泡破裂;2、定徑套水量不均解決方法：1、原料烘乾;2、調整水量或更換定徑套四、表面亮斑原因：定徑套水量不足。解決方法：增加定徑套水量或更換水量大的定徑套五、內外壁軸向粗糙原因：原料含水量過高。解決方法：原料烘乾處理六、表面不光亮原因：熔體溫度不合適或原料有問題解決方法：調整熔體溫度或更換原料七、外表面劃痕原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石解決方法：清理定徑套、支撐板或密封圈八、外表面水線原因：定徑套區域性水眼堵塞，造成個別水眼水量過大。解決方法：清理定徑套九、內壁溝槽(多出現於壁厚管材)原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，產生流動。解決方法：試用中心冷卻系統，降低口摸和芯摸的溫度。十、管材壁厚不均原因：1、口摸或芯摸螺栓鬆動，口摸間隙調整不合適;2、口摸或芯摸溫度不均，導致料流不一致;3、定徑套與口摸不對中，螺旋分流梭或篩網堵塞。解決方法：1、緊固螺栓或調整口摸間隙;2、檢查加熱圈和溫度感測器;3、調節定徑套和口摸對中折分流梭或篩網。十一、斷裂伸長率低原因：1、原料朔化不好;2、取向增加，潔淨度增加解決方法：1、調節工藝溫度，加強塑化效果;2、增加口摸和定徑套的距離。