四氯化矽為製造多晶矽時產生的副產品，是一種有毒的物質，會對環境造成嚴重汙染。由於該種物質回收再利用的成本昂貴，多數中國太陽能廠房均未裝設或完全安裝相關的回收裝置。 隨著中國多晶矽總產量的逐年增加，多晶矽的副產物四氯化矽的安全環保問題日益突出。四氯化矽是多晶矽生產中最大的副產物，未經處理回收的四氯化矽是一種具有強腐蝕性的有毒有害液體。2010年中國多晶矽產能將擴大到30000噸/年左右，而生產1000噸多晶矽就產生8000噸四氯化矽。照此計算，2010年的實際產量如果為設計產量的70%，即多晶矽產量達到20000噸，那麼四氯化矽的產生量將超過16萬噸，對四氯化矽的無害化處理將成為制約多晶矽發展的瓶頸。 這正是中國太陽能產業所不得不面臨的現實。多晶矽核心技術——三氯氫矽還原法壟斷在美國、德國、日本等六七家企業手中，中國企業很難獲得關鍵技術。生產多晶矽是一個提純過程，金屬矽轉化成三氯氫矽，再用氫氣進行一次性還原，這個過程中約有25%的三氯氫矽轉化為多晶矽，其餘大量進入尾氣，同時形成副產品——四氯化矽。在這個過程中，如果回收工藝不成熟，三氯氫矽、四氯化矽、氯化氫、氯氣等有害物質極有可能外溢，存在重大的安全和汙染隱患。四氯化矽一遇潮溼空氣即分解成矽酸和劇毒氣體氯化氫，對人體眼睛、面板、呼吸道有強刺激性，遇火星會爆炸；氯氣的外溢則可使人出現咳嗽、頭暈、胸悶等病狀，並導致農作物大面積減產和絕收。 說到底，多晶矽對系統性要求非常高，不是單套，而是幾百套上千套裝置相互配合才能出產品，因為大量易燃易爆氣體的存在，所以對生產過程的安全要求很高，副產品回收方面也需很高的工藝水平，技術風險、環境風險都非常大。 目前，國內在建多晶矽生產廠所用改良西門子生產法是向俄羅斯購買的技術，而該技術與美國、日本等國企業還有相當差距，沒有經過大批工業化生產，其缺點是氣體回收率低，汙染大，產出率低，耗能高。 事實上，某些國內企業的多晶矽投資典型路徑是，從國內外多晶矽企業中挖一批人才，由他們根據經驗設計改良西門子法的生產流程。必須看到，這些人才帶來的僅是經驗，可靠性存在疑問。
四氯化矽為製造多晶矽時產生的副產品，是一種有毒的物質，會對環境造成嚴重汙染。由於該種物質回收再利用的成本昂貴，多數中國太陽能廠房均未裝設或完全安裝相關的回收裝置。 隨著中國多晶矽總產量的逐年增加，多晶矽的副產物四氯化矽的安全環保問題日益突出。四氯化矽是多晶矽生產中最大的副產物，未經處理回收的四氯化矽是一種具有強腐蝕性的有毒有害液體。2010年中國多晶矽產能將擴大到30000噸/年左右，而生產1000噸多晶矽就產生8000噸四氯化矽。照此計算，2010年的實際產量如果為設計產量的70%，即多晶矽產量達到20000噸，那麼四氯化矽的產生量將超過16萬噸，對四氯化矽的無害化處理將成為制約多晶矽發展的瓶頸。 這正是中國太陽能產業所不得不面臨的現實。多晶矽核心技術——三氯氫矽還原法壟斷在美國、德國、日本等六七家企業手中，中國企業很難獲得關鍵技術。生產多晶矽是一個提純過程，金屬矽轉化成三氯氫矽，再用氫氣進行一次性還原，這個過程中約有25%的三氯氫矽轉化為多晶矽，其餘大量進入尾氣，同時形成副產品——四氯化矽。在這個過程中，如果回收工藝不成熟，三氯氫矽、四氯化矽、氯化氫、氯氣等有害物質極有可能外溢，存在重大的安全和汙染隱患。四氯化矽一遇潮溼空氣即分解成矽酸和劇毒氣體氯化氫，對人體眼睛、面板、呼吸道有強刺激性，遇火星會爆炸；氯氣的外溢則可使人出現咳嗽、頭暈、胸悶等病狀，並導致農作物大面積減產和絕收。 說到底，多晶矽對系統性要求非常高，不是單套，而是幾百套上千套裝置相互配合才能出產品，因為大量易燃易爆氣體的存在，所以對生產過程的安全要求很高，副產品回收方面也需很高的工藝水平，技術風險、環境風險都非常大。 目前，國內在建多晶矽生產廠所用改良西門子生產法是向俄羅斯購買的技術，而該技術與美國、日本等國企業還有相當差距，沒有經過大批工業化生產，其缺點是氣體回收率低，汙染大，產出率低，耗能高。 事實上，某些國內企業的多晶矽投資典型路徑是，從國內外多晶矽企業中挖一批人才，由他們根據經驗設計改良西門子法的生產流程。必須看到，這些人才帶來的僅是經驗，可靠性存在疑問。