電子元器件中金的火法回收　　火法冶金技術是最早應用於從電子廢棄物中提取貴金屬的技術，也是目前使用最多的從廢家電中回收金的技術。其原理是利用高溫使廢家電含貴金屬部件中的非金屬物和金屬物相互分離，部分非金屬物變成氣體逸出熔融體系；另一部分呈浮渣形式浮於金屬熔融物料上層。金等貴金屬在熔融狀態下與賤金屬形成合金，除去表面的浮渣後，將熔融合金注入相應模具中冷卻，再透過精煉或電解處理使金等貴金屬與賤金屬分離，同時使金與其他貴金屬相互分離。　　火法工藝的最明顯特點是工藝簡單、操作方便和貴金屬同收率高(可達90％以上)。但從環保角度看，缺點非常明顯。在冶金爐內焚燒板卡等部件時，這些部件中的有機物焚燒後產生丈量有害氣體，絕大部分小型或個體同收企業對焚燒產生的廢氣沒有進行處理，二次汙染嚴重。個別企業或回收源源則簡單地採取在板卡等部件上澆上煤油或汽油，在露天空地進行焚燒，汙染極其嚴重。在熔融過程中，板卡基底材料中的玻璃、陶瓷和未焚燒變成氣體的有機物形成大量浮渣，產生大量難以處理的二次固體廢棄物，增加環保難度；同時浮渣中殘留一部分有用金屬，造成資源浪費。火法回收工藝的另一個缺點是：貴金屬以外的其他有色金屬的回收率較低，低沸點的鉛等重金屬跑到空氣中較多；能源消耗大，大量有機物不能綜合利用，裝置投入大，經濟效益較低。因此，用火法冶金技術同收板卡等部件中的金等貴金屬尚有許多問題有待解決，與無害化處置電子廢物的要求相距很遠。

從廢料中回收金的簡易方法 本技術屬於環境保護固體廢物資源化領域。 本技術提供了一種從電路板邊料、廢料和其它鍍金廢料中提取金的簡易方法，直接用濃度5～95％的硝酸或濃度5～50％三氧化鐵作退金液退金，分離後用濃度15～37％鹽酸與3～50％的過氧化氫按1～5∶1比例配成的溶金液溶金，然後還原提純，工藝簡單，費用低廉，汙染減少，有良好的經濟效益和環境效益。