可分為以下三種：
1、開環控制：這類數控系統不帶檢測裝置，也無反饋電路，以步進電動機為驅動元件。
2、半閉環控制：反饋電機或絲槓的轉動量，中間的配合間隙誤差不能反饋補償，常用伺服電機。位置檢測元件被安裝在電動機軸端或絲槓軸端，透過角位移的測量間接計算出機床工作臺的實際執行位置。
3、閉環控制：透過光柵尺反饋工作臺的位置訊號，反饋精度比半閉環高，但是不穩定，中間環節間隙大的話將會有震盪。位置檢測裝置安裝在機床工作臺上，用以檢測機床工作臺的實際執行位置(直線位移）。區別如下：開環控制，精度最低；半閉環控制，伺服編碼器反饋到數控系統，精度較高；閉環控制，反饋訊號一般是從光柵尺反饋到數控系統，精度最高。擴充套件資料：數控機床使用條件數控車床的正常使用必須滿足如下條件，機床所處位置的電源電壓波動小，環境溫度低於30攝示度，相對溫度小於80%。1、環境要求機床的位置應遠離振源、應避免Sunny直接照射和熱輻射的影響，避免潮溼和氣流的影響。如機床附近有振源，則機床四周應設定防振溝。否則將直接影響機床的加工精度及穩定性，將使電子元件接觸不良，發生故障，影響機床的可靠性。2、電源要求一般數控車床安裝在機加工車間，不僅環境溫度變化大，使用條件差，而且各種機電裝置多，致使電網波動大。因此，安裝數控車床的位置，需要電源電壓有嚴格控制。電源電壓波動必須在允許範圍內，並且保持相對穩定。否則會影響數控系統的正常工作。3、溫度條件數控車床的環境溫度低於30攝示度，相對溫度小於80%。一般來說，數控電控箱內部設有排風扇或冷風機，以保持電子元件，特別是中央處理器工作溫度恆定或溫度差變化很小。過高的溫度和溼度將導致控制系統元件壽命降低，並導致故障增多。溫度和溼度的增高，灰塵增多會在整合電路板產生粘結，並導致短路。
4、規範使用機床使用者在使用機床時，不允許隨意改變控制系統內製造廠設定的引數。這些引數的設定直接關係到機床各部件動態特徵。只有間隙補償引數數值可根據實際情況予以調整。使用者不能隨意更換機床附件，如使用超出說明書規定的液壓卡盤。製造廠在設定附件時，充分考慮各項環節引數的匹配。盲目更換造成各項環節引數的不匹配，甚至造成估計不到的事故。使用液壓卡盤、液壓刀架、液壓尾座、液壓油缸的壓力，都應在許用應力範圍內，不允許任意提高。
可分為以下三種：
1、開環控制：這類數控系統不帶檢測裝置，也無反饋電路，以步進電動機為驅動元件。
2、半閉環控制：反饋電機或絲槓的轉動量，中間的配合間隙誤差不能反饋補償，常用伺服電機。位置檢測元件被安裝在電動機軸端或絲槓軸端，透過角位移的測量間接計算出機床工作臺的實際執行位置。
3、閉環控制：透過光柵尺反饋工作臺的位置訊號，反饋精度比半閉環高，但是不穩定，中間環節間隙大的話將會有震盪。位置檢測裝置安裝在機床工作臺上，用以檢測機床工作臺的實際執行位置(直線位移）。區別如下：開環控制，精度最低；半閉環控制，伺服編碼器反饋到數控系統，精度較高；閉環控制，反饋訊號一般是從光柵尺反饋到數控系統，精度最高。擴充套件資料：數控機床使用條件數控車床的正常使用必須滿足如下條件，機床所處位置的電源電壓波動小，環境溫度低於30攝示度，相對溫度小於80%。1、環境要求機床的位置應遠離振源、應避免Sunny直接照射和熱輻射的影響，避免潮溼和氣流的影響。如機床附近有振源，則機床四周應設定防振溝。否則將直接影響機床的加工精度及穩定性，將使電子元件接觸不良，發生故障，影響機床的可靠性。2、電源要求一般數控車床安裝在機加工車間，不僅環境溫度變化大，使用條件差，而且各種機電裝置多，致使電網波動大。因此，安裝數控車床的位置，需要電源電壓有嚴格控制。電源電壓波動必須在允許範圍內，並且保持相對穩定。否則會影響數控系統的正常工作。3、溫度條件數控車床的環境溫度低於30攝示度，相對溫度小於80%。一般來說，數控電控箱內部設有排風扇或冷風機，以保持電子元件，特別是中央處理器工作溫度恆定或溫度差變化很小。過高的溫度和溼度將導致控制系統元件壽命降低，並導致故障增多。溫度和溼度的增高，灰塵增多會在整合電路板產生粘結，並導致短路。
4、規範使用機床使用者在使用機床時，不允許隨意改變控制系統內製造廠設定的引數。這些引數的設定直接關係到機床各部件動態特徵。只有間隙補償引數數值可根據實際情況予以調整。使用者不能隨意更換機床附件，如使用超出說明書規定的液壓卡盤。製造廠在設定附件時，充分考慮各項環節引數的匹配。盲目更換造成各項環節引數的不匹配，甚至造成估計不到的事故。使用液壓卡盤、液壓刀架、液壓尾座、液壓油缸的壓力，都應在許用應力範圍內，不允許任意提高。