1)模仿皮帶機更換輸送帶的方法, 首先將鬥式提升機尾部鏈條割斷, 分成進料側和出料側兩段, 整個鬥鏈在箱體內形成一倒“ U”形結構, 即上述的“ 一個突破口”。
2)在整個倒“ U”形鬥鏈上設定 3 個牽引或稱之為拉動鬥鏈移動的生根點, 也即上述的“ 三點生根”, 其中在進出鬥鏈側分別各設定 1 個。
3) 在進鬥鏈側分別設定兩個提升點, 第 1 個主動提升鬥鏈的點設置於鬥式提升機底部箱體中側, 即在進料端和出料端中間, 其牽引鋼絲繩拴在進料側箱體外約 2 m 處, 但鋼絲繩必須設置於進料側鬥鏈裡側, 以便於牽引; 此處設定的 1 臺捲揚機透過滑車置於底部箱體側面; 它的主要作用是將新舊鬥連結頭後在突破口處新鬥鏈能勻速往進料端箱體內輸送。第 2 個主動提升點設置於 4 樓進料側觀察孔處, 此處也設定 1 個滑車和 1 臺捲揚機; 鋼絲繩的起吊點則設置於 1 樓半的進料端側, 此鋼絲繩置於進料端料斗開口側, 用以勻速向上提升進料側料斗。第 3 個拖拉點設置於出料端正前方外側, 用以拖拉在重力作用下向下滑動移出的舊鬥鏈; 此處鋼絲繩的牽引點是在該段鬥鏈的最前方。
4) 在實施這一方案前應做好以下工作: ① 首先將鬥式提升機傳動裝置全部與本體脫離, 但止逆器不得脫離; ② 鬥式提升機進料側料斗內積料應全部清理乾淨, 箱體內影響鬥鏈自由滑動的積料也應清理乾淨; ③鬥式提升機底部箱體進料側和卸料側箱體板應氣割出高 1.8 m、寬 1.1 m 的長方形孔, 以便於鬥鏈進出; ④ 新鬥鏈與料斗應事先連線好至少 6 m 長一段, 以縮短整體安裝時間; ⑤ 將頂部上蓋拆除,並派專人在此處對鏈板適量加機油潤滑, 以減輕人工轉動時的阻力。
5) 實施這一方案最重要的環節是 3 個主動點的捲揚機必須同步和勻速執行, 不得有搶先或拖後現象, 特別是最後一個拖拉捲揚機不得搶先快速向外拖拉, 否則會造成捲揚機或鬥鏈拉斷的事故。
6) 在向箱體內輸送新鬥鏈或向外拖拉舊鬥鏈時, 一般每次最多可勻速執行 1.5 至 2.0 m , 然後重新綁紮新的起點, 以此類推, 往復進行。
7) 在新鬥鏈完全替換舊鬥鏈後, 割除舊鬥鏈, 並將新鬥鏈的倒“ U”形口封上, 形成“ O”封閉環。
1)模仿皮帶機更換輸送帶的方法, 首先將鬥式提升機尾部鏈條割斷, 分成進料側和出料側兩段, 整個鬥鏈在箱體內形成一倒“ U”形結構, 即上述的“ 一個突破口”。
2)在整個倒“ U”形鬥鏈上設定 3 個牽引或稱之為拉動鬥鏈移動的生根點, 也即上述的“ 三點生根”, 其中在進出鬥鏈側分別各設定 1 個。
3) 在進鬥鏈側分別設定兩個提升點, 第 1 個主動提升鬥鏈的點設置於鬥式提升機底部箱體中側, 即在進料端和出料端中間, 其牽引鋼絲繩拴在進料側箱體外約 2 m 處, 但鋼絲繩必須設置於進料側鬥鏈裡側, 以便於牽引; 此處設定的 1 臺捲揚機透過滑車置於底部箱體側面; 它的主要作用是將新舊鬥連結頭後在突破口處新鬥鏈能勻速往進料端箱體內輸送。第 2 個主動提升點設置於 4 樓進料側觀察孔處, 此處也設定 1 個滑車和 1 臺捲揚機; 鋼絲繩的起吊點則設置於 1 樓半的進料端側, 此鋼絲繩置於進料端料斗開口側, 用以勻速向上提升進料側料斗。第 3 個拖拉點設置於出料端正前方外側, 用以拖拉在重力作用下向下滑動移出的舊鬥鏈; 此處鋼絲繩的牽引點是在該段鬥鏈的最前方。
4) 在實施這一方案前應做好以下工作: ① 首先將鬥式提升機傳動裝置全部與本體脫離, 但止逆器不得脫離; ② 鬥式提升機進料側料斗內積料應全部清理乾淨, 箱體內影響鬥鏈自由滑動的積料也應清理乾淨; ③鬥式提升機底部箱體進料側和卸料側箱體板應氣割出高 1.8 m、寬 1.1 m 的長方形孔, 以便於鬥鏈進出; ④ 新鬥鏈與料斗應事先連線好至少 6 m 長一段, 以縮短整體安裝時間; ⑤ 將頂部上蓋拆除,並派專人在此處對鏈板適量加機油潤滑, 以減輕人工轉動時的阻力。
5) 實施這一方案最重要的環節是 3 個主動點的捲揚機必須同步和勻速執行, 不得有搶先或拖後現象, 特別是最後一個拖拉捲揚機不得搶先快速向外拖拉, 否則會造成捲揚機或鬥鏈拉斷的事故。
6) 在向箱體內輸送新鬥鏈或向外拖拉舊鬥鏈時, 一般每次最多可勻速執行 1.5 至 2.0 m , 然後重新綁紮新的起點, 以此類推, 往復進行。
7) 在新鬥鏈完全替換舊鬥鏈後, 割除舊鬥鏈, 並將新鬥鏈的倒“ U”形口封上, 形成“ O”封閉環。