石材鏡面處理施工工藝流程： 成品保護→施工前對已鋪裝石材地面進行檢查→裁縫處理→防滲、強化處理→修補、嵌縫處理→粗磨部分→細磨部分→拋光部分→再次修補處理→結晶硬化處理→拆除成品保護→清場→甲方驗收。 各工序注意事項：
1.成品保護：是為了防止施工帶來的各種汙染，對施工現場內的各種成品造成損壞。應對臨近周邊的物體用保護膜進行相鄰成品保護，特別是木製品、塗料牆面不得有汙染或被浸泡的情況。特殊部位如落地玻璃、幹掛石材落地牆面等需做硬質保護，以保證研磨施工中不對周邊物體造成損壞和汙染；
2.施工前檢查：主要是檢查石材鋪裝之後的保養期是否足夠（保養期不夠可能會造成空鼓現象），檢查平整度、空鼓、明裂暗裂、缺邊掉角、防護效果等；
3.裁縫處理：是為了解決石材縫隙不勻或縫隙黑縫或縫隙內有髒物；
4.強化、防滲處理：使易風化、材質疏鬆的石材得到加固強化，並使石材具有防水功能，以避免石材在研磨時出現破碎、水斑等現象，同時克增加石材的耐磨度、光澤度；
5.嵌縫處理：利用具有防水防汙功能的填充物重新填縫，防止水及髒物從縫隙滲入出現水斑氧化等病變，並使縫隙有光澤度，縫隙顏色儘量和石材顏色接近；
6.粗磨：將石材由於變形、鋪裝、加工等原因形成的剪口，高低不平和在施工中造成的劃痕等打磨平整，為後面的細磨、拋光、水晶硬化處理創造條件；
7.細磨：將粗模時的磨痕去除，進一步調整研磨面的平整度，併為拋光做準備；
8.拋光：在粗磨、細磨的基礎上，採用拋光材料將石材飾面磨拋到高光效果；
9.結晶硬化處理：是利用有機矽、高光劑等材料，使石材飾面的表層具有增加光澤度、表面硬度、耐磨度、防滑度、抗汙染的使用特點研磨中所用磨料：針對不同材質的地面，應該合適的磨料，磨料有菱苦型複合磨塊、樹脂型磨塊、金剛石磨碟（水磨片）等。以大理石整體研磨為例，使用水磨片需要依次進行的研磨片型號有：50#、100#、150#、300#、500#、800#、1000#、1500#、2000#、3000#等整體研磨。
石材鏡面處理施工工藝流程： 成品保護→施工前對已鋪裝石材地面進行檢查→裁縫處理→防滲、強化處理→修補、嵌縫處理→粗磨部分→細磨部分→拋光部分→再次修補處理→結晶硬化處理→拆除成品保護→清場→甲方驗收。 各工序注意事項：
1.成品保護：是為了防止施工帶來的各種汙染，對施工現場內的各種成品造成損壞。應對臨近周邊的物體用保護膜進行相鄰成品保護，特別是木製品、塗料牆面不得有汙染或被浸泡的情況。特殊部位如落地玻璃、幹掛石材落地牆面等需做硬質保護，以保證研磨施工中不對周邊物體造成損壞和汙染；
2.施工前檢查：主要是檢查石材鋪裝之後的保養期是否足夠（保養期不夠可能會造成空鼓現象），檢查平整度、空鼓、明裂暗裂、缺邊掉角、防護效果等；
3.裁縫處理：是為了解決石材縫隙不勻或縫隙黑縫或縫隙內有髒物；
4.強化、防滲處理：使易風化、材質疏鬆的石材得到加固強化，並使石材具有防水功能，以避免石材在研磨時出現破碎、水斑等現象，同時克增加石材的耐磨度、光澤度；
5.嵌縫處理：利用具有防水防汙功能的填充物重新填縫，防止水及髒物從縫隙滲入出現水斑氧化等病變，並使縫隙有光澤度，縫隙顏色儘量和石材顏色接近；
6.粗磨：將石材由於變形、鋪裝、加工等原因形成的剪口，高低不平和在施工中造成的劃痕等打磨平整，為後面的細磨、拋光、水晶硬化處理創造條件；
7.細磨：將粗模時的磨痕去除，進一步調整研磨面的平整度，併為拋光做準備；
8.拋光：在粗磨、細磨的基礎上，採用拋光材料將石材飾面磨拋到高光效果；
9.結晶硬化處理：是利用有機矽、高光劑等材料，使石材飾面的表層具有增加光澤度、表面硬度、耐磨度、防滑度、抗汙染的使用特點研磨中所用磨料：針對不同材質的地面，應該合適的磨料，磨料有菱苦型複合磨塊、樹脂型磨塊、金剛石磨碟（水磨片）等。以大理石整體研磨為例，使用水磨片需要依次進行的研磨片型號有：50#、100#、150#、300#、500#、800#、1000#、1500#、2000#、3000#等整體研磨。