電主軸是最近幾年在數控機床領域出現的將機床主軸與主軸電機融為一體的新技術。高速數控機床主傳動系統取消了帶輪傳動和齒輪傳動。機床主軸由內裝式電動機直接驅動，從而把機床主傳動鏈的長度縮短為零，實現了機床的“零傳動”。這種主軸電動機與機床主軸“合二為一”的傳動結構形式，使主軸部件從機床的傳動系統和整體結構中相對獨立出來，因此可做成“主軸單元”，俗稱“電主軸”。

電主軸常用於高速加工中心，因其結構特殊，能達到的轉速非常之高，國外最頂尖的電主軸轉速早已突破十萬轉，相對於皮帶式主軸來說，轉速根本就不是一個級別的。電主軸具有結構緊湊、重量輕、慣性小、噪音低、響應快等優點，而且功率大，簡化機床設計，易於實現主軸定位，是高速主軸單元中一種理想結構。

高速加工中心電主軸

按道理來說有這麼多優點的主軸應該很受歡迎才對，但是現實卻並非如此，電主軸轉速確實不是其他主軸能媲美的，但是用業內人士的話來說電主軸“無力”，也就是說電主軸幾乎不能用於切削，不能切削的主軸意味這什麼?一臺高速加工中心如果不能進行切削，那麼其工作範圍非常之小，只能進行對錶面光滑度有要求的工件進行銑。即使電主軸擁有再高的轉速，如果無法解決“無力”這個問題，那麼它始終不會有很大的作為，所以現在市面上高速加工中心還是使用直結式主軸居多，雖然直結式主軸沒有電主軸那種超高轉速，但是直結式主軸切削力度比電主軸大太多了，更適合大部分客戶的需求。

軸承在電主軸上的關鍵作用就是承受主軸的轉速，電主軸上的軸承必須要能承受高轉速和耐高溫。能滿足這兩個條件的軸承有三種，分別是陶瓷球軸承、空氣靜壓軸承和磁浮軸承這三種。

軸承直接影響電主軸的轉速：不同型別的軸承會影響電主軸的轉速，剛剛已經說了電主軸採用的軸承有三種類型，採用這三種類型的電主軸轉速都不同。採用陶瓷球軸承的電主軸轉速在18000-40000r/min之間；採用磁浮軸承的電主軸的轉速可達到100000r/min；而採用空氣靜壓軸承的電主軸可達到160000r/min；由此可見，採用不同型別的軸承會直接影響到電主軸轉速。