【精益生產】：　　精益生產（LeanProduction，簡稱LP）是美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組織（IMVP）的專家對日本豐田準時化生產JIT（JustInTime）生產方式的讚譽稱呼。　　精益生產管理，是一種以客戶需求為拉動，以消除浪費和不斷改善為核心，使企業以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產管理模式。它的特點是強調客戶對時間和價值的要求，以科學合理的製造體系來組織為客戶帶來增值的生產活動，縮短生產週期，從而顯著提高企業適應市場萬變的能力。精益生產管理就是控制浪費、降低成本的最有效的一種生產管理方式。　　【精益生產的核心】：　　精益生產方式的基本思想可以用一句話來概括，即：JustInTime（JIT），翻譯為中文是“旨在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品”。因此有些管理專家也稱精益生產方式為JIT生產方式、準時制生產方式、適時生產方式或看板生產方式。其核心為：　　1、追求零庫存　　精益生產是一種追求無庫存生產，或使庫存達到極小的生產系統，為此而開發了包括“看板”在內的一系列具體方式，並逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系。　　2、追求快速反應，即快速應對市場的變化。　　為了快速應對市場的變化，精益生產者開發出了細胞生產、固定變動生產等佈局及生產程式設計方法。　　3、企業內外環境的和諧統一　　精益生產方式成功的關鍵是把企業的內部活動和外部的市場(顧客)需求和諧地統一於企業的發展目標。　　4、人本主義　　精益生產強調人力資源的重要性，把員工的智慧和創造力視為企業的寶貴財富和未來發展的原動力a、充分尊重員工；b、重視培訓；c、共同協作。　　5、庫存是“禍根”　　高庫存是大量生產方式的特徵之一。由於裝置執行的不穩定、工序安排的不合理、較高的廢品率和生產的不均衡等原因，常常出現供貨不及時的現象，庫存被看作是必不可少的“緩衝劑”。但精益生產則認為庫存是企業的“禍害”，其主要理由是：①庫存提高了經營的成本；②庫存掩蓋了企業的問題。　　【精益生產的實施效果】：　　精益生產主要研究時間和效率,精益生產注重提升系統的穩定性,50多年來精益生產的成功案例已證實：　　（1）精益生產讓生產時間減少80%；　　（2）精益生產讓庫存減少80%；　　（3）精益生產使生產效率提高60%；　　（4）精益生產使市場缺陷減少50%；　　（5）精益生產讓廢品率降低50%；　　（6）精益生產讓安全指數提升50%。