在鑄鋁件的製作過程中，鋁合金在熔鍊和澆注時，能吸收大量的氫氣，冷卻時則因溶解度的下降而不斷析出。有的資料介紹，鋁合金中溶解的較多的氫，其溶解度隨合金液溫度的升高而增大，隨溫度的下降而減少，由液態轉變成固態時，氫在鋁合金中的溶解度下降19倍。因此鋁合金液在冷卻的凝固過程中，氫的某一時刻，氫的含量超過了其溶解度即以氣泡的形式析出。因過飽和的氫析出而形成的氫氣泡，來不及上浮排出的，就在凝固過程中形成細小、分散的氣孔，即平常我們所說的針孔(gasporosity)。在氫氣泡形成前達到的過飽和度是氫氣泡形核的數目的函式，而氧化物和其他夾雜物則在起氣泡核心的作用。
鋁鑄件質量對機械產品的效能有很大影響。例如，機床鋁鑄件的耐磨性和尺寸穩定性，直接影響機床的精度保持壽命；各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內腔的尺寸、型線的準確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統的工作速率，能量消耗和氣蝕的發展等；內燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環、排氣管等鋁鑄件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發動機的工作壽命。
用樹脂砂生產時，鋁鑄件的脈紋缺陷比較多，脈紋缺陷雖然不致於使鑄件報廢，但它卻影響到了鑄鋁件的表面質量。一般來說，脈紋缺陷產生的途徑主要有兩個，一是樹脂砂型芯在塗料烘烤時產生了裂紋；二是樹脂砂型芯在與金屬液接觸時產生了裂紋。經過近5年多的跟蹤觀察，發現脈紋缺陷主要是由種情況引起的。為此，提出了以下控制措施。
1)選用糠醉含量低於85%的脈醛吠喃樹脂；
2)箱帶芯骨的設計要合理，儘量避免型芯收縮受阻大的設計方案，如尺寸小於700x70。的砂箱可以不設定箱帶。
3)儘量不用新砂混制樹脂砂，混樹脂砂好能在新砂中新增相應比例的砂或全部採用砂。
4)供烤塗料時，供烤溫度絕不能大於250℃，應將烘烤溫度控制在180~20℃之間；
5)好採用儘可能低的澆注溫度。
在鑄鋁件的製作過程中，鋁合金在熔鍊和澆注時，能吸收大量的氫氣，冷卻時則因溶解度的下降而不斷析出。有的資料介紹，鋁合金中溶解的較多的氫，其溶解度隨合金液溫度的升高而增大，隨溫度的下降而減少，由液態轉變成固態時，氫在鋁合金中的溶解度下降19倍。因此鋁合金液在冷卻的凝固過程中，氫的某一時刻，氫的含量超過了其溶解度即以氣泡的形式析出。因過飽和的氫析出而形成的氫氣泡，來不及上浮排出的，就在凝固過程中形成細小、分散的氣孔，即平常我們所說的針孔(gasporosity)。在氫氣泡形成前達到的過飽和度是氫氣泡形核的數目的函式，而氧化物和其他夾雜物則在起氣泡核心的作用。
鋁鑄件質量對機械產品的效能有很大影響。例如，機床鋁鑄件的耐磨性和尺寸穩定性，直接影響機床的精度保持壽命；各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內腔的尺寸、型線的準確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統的工作速率，能量消耗和氣蝕的發展等；內燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環、排氣管等鋁鑄件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發動機的工作壽命。
用樹脂砂生產時，鋁鑄件的脈紋缺陷比較多，脈紋缺陷雖然不致於使鑄件報廢，但它卻影響到了鑄鋁件的表面質量。一般來說，脈紋缺陷產生的途徑主要有兩個，一是樹脂砂型芯在塗料烘烤時產生了裂紋；二是樹脂砂型芯在與金屬液接觸時產生了裂紋。經過近5年多的跟蹤觀察，發現脈紋缺陷主要是由種情況引起的。為此，提出了以下控制措施。
1)選用糠醉含量低於85%的脈醛吠喃樹脂；
2)箱帶芯骨的設計要合理，儘量避免型芯收縮受阻大的設計方案，如尺寸小於700x70。的砂箱可以不設定箱帶。
3)儘量不用新砂混制樹脂砂，混樹脂砂好能在新砂中新增相應比例的砂或全部採用砂。
4)供烤塗料時，供烤溫度絕不能大於250℃，應將烘烤溫度控制在180~20℃之間；
5)好採用儘可能低的澆注溫度。