1）處理日常物料問題；2）處理投訴（內部和外部）；3）專案支援（供應商資格確認以及樣品確認；） 　　那麼現在我就分塊來講，儘可能的給大家一些詳細的資訊來了解這個職位； 　　1） 日常物料處理:就是針對日常所供物料的品質問題處理； 　　就是針對供應商每天來料檢驗出現的問題進行處理；這項工作是最繁雜並最累的；我就職的第一家公司供應商管理工程師光人數就有30多人；由此可見此初級職位確實屬於體力勞動的，剛入門級的可別被嚇到；因為這往往是經驗積累的階段； 　　此階段簡單的流程就是：檢驗發現問題，確認並核實；確實屬於不良的通知供應商協調解決；同時發出投訴單並跟蹤改善；雖然短短几個字但是如果切實實施並且做到位，可能一份投訴單要完全結案就要花費幾個月甚至半年的時間； 　　我曾經跟隨一份DELL的投訴單，光報告就整了將近30頁左右；當然這個東西有點誇張並且有點華而不實；但是在目前這樣浮躁的製造業環境中，誰不浮躁呢？（我後面會在第9個環節中講到中外同職位的工程師對比中會提及心態差導致的結果。小到產品質量差異，大到整個行業的差異）； 　　2） 針對工廠內部投訴 　　確認問題點，是否屬於產品本身問題還是工廠後續加工的問題；處理這一問題的角度有時候會有點微妙；為什麼呢？因為供應商管理工程師此時的角度就要完全站在供應商端去思考問題並解決；但也要估計公司的利益；否則就很容易被人和供應商之間的關係； 　　這個度的把握和平衡要自己去體會和掌握； 　　3） 客戶端涉及到原材料的投訴 　　處理流程基本和第二項差不多；不過此時注意資訊要得到真實和原始的資訊；因為很多資訊往往是根據別人渠道轉過來的；資訊之間不對稱以及傳播的差異、個人取捨等會造成判斷的失誤；故特此強調； 　　4） 專案支援 　　目前整個中國的製造業基本都處在一個很大的供應鏈當中，無非就是所處的位置為那個階段而言；所以一個公司對於市場的響應和適應，很大程度上是靠自己創新和新產品的速度來決定的；你的速度越快你就佔領市場的制高點並能取得主動； 　　這樣的話分解到公司內部的話，供應商管理基本上就要承擔一個新專案的60%~80%的壓力；為什麼呢？可能很多人不理解，現在很多公司的核心技術由自己生產外，其餘均是供應鏈配合完成的；那麼供應鏈的響應速度在很大的程度上能夠體現你整個專案的發展速度； 　　設計定型---圖紙確認---樣品製作---樣品確認---問題反饋---樣品改善---過程確認---過程承認---樣品確認； 　　這個環節，一個成熟的供應商管理者應該知道，它應該是和供應商緊密結合的；而並非資訊的傳遞；兩者結合的越緊密，整個專案的發展速度越快；