MIM與塑膠注射成型相似，但塑膠注射成型時，由於有些塑膠本身在頂出後會膨脹，而使實際模腔的尺寸與最終產品尺寸相對要縮小。而MIM模腔的大小則根據燒結收縮率要放大。放大的量則由固體粉末含量和燒結收縮率決定。另外燒結中變形是由粉末分佈不均勻造成的。收縮和變形的存在要求粉末注射成形有比塑膠注射成型更先進的模具設計，來減少過程中的缺點。且粘結劑種類不同也影響著模具的設計。MIM技術與塑膠注射成型最大的不同點在於注射料的不同，塑膠在注塑機內加熱塑化後具有較高的流動性，而MIM原料的流動性較差，澆口的大小形狀和位置對成形有很重要的影響。澆口設計不當會導致噴射、縮孔、焊縫線和其他缺陷。同時澆口對喂料進入模腔的速度和最終成形坯的密度有很大影響。中南大學粉末冶金國家重點實驗室的蔣炳炎、許靜靜等，透過理論研究及試驗分析得到MIM澆El尺寸與注射料熔體注射成形效能的關係規律，發現澆口尺寸對金屬粉末螺旋線流動長度的影響較大，且不成比例，澆口尺寸與螺旋線流動長度關係曲線(L-H曲線)呈較明顯的波浪形，相對注射壓力變化時澆口尺寸對L-H曲線關係的影響而言，注射料熔體溫度和注射速率的影響相對較小，波動方向一致且較平坦，曲線有微小的上升趨勢，當澆口尺寸一定時，工藝引數對流動長度的影響規律與注塑成形工藝相同。目前，金屬粉末注射成形機多采用傳統的熱塑性塑膠的注射機。由於金屬粉末注射成形的原材料是不同密度的多相混合物，特別是在螺桿的熔融段，由於金屬密度較大，用傳統的往復式注塑機可能導致金屬由於重力作用而沉積在底部，使注射成形坯的密度不均勻。在此基礎上，由華南理工大學的瞿金平[13]等發明出一種聚合物動態成形加工技術及裝置。其原理是將電磁或電液引起的機械振動力場引入到聚合物注射成形加工過程中，達到快速均勻的混煉、塑化。
MIM與塑膠注射成型相似，但塑膠注射成型時，由於有些塑膠本身在頂出後會膨脹，而使實際模腔的尺寸與最終產品尺寸相對要縮小。而MIM模腔的大小則根據燒結收縮率要放大。放大的量則由固體粉末含量和燒結收縮率決定。另外燒結中變形是由粉末分佈不均勻造成的。收縮和變形的存在要求粉末注射成形有比塑膠注射成型更先進的模具設計，來減少過程中的缺點。且粘結劑種類不同也影響著模具的設計。MIM技術與塑膠注射成型最大的不同點在於注射料的不同，塑膠在注塑機內加熱塑化後具有較高的流動性，而MIM原料的流動性較差，澆口的大小形狀和位置對成形有很重要的影響。澆口設計不當會導致噴射、縮孔、焊縫線和其他缺陷。同時澆口對喂料進入模腔的速度和最終成形坯的密度有很大影響。中南大學粉末冶金國家重點實驗室的蔣炳炎、許靜靜等，透過理論研究及試驗分析得到MIM澆El尺寸與注射料熔體注射成形效能的關係規律，發現澆口尺寸對金屬粉末螺旋線流動長度的影響較大，且不成比例，澆口尺寸與螺旋線流動長度關係曲線(L-H曲線)呈較明顯的波浪形，相對注射壓力變化時澆口尺寸對L-H曲線關係的影響而言，注射料熔體溫度和注射速率的影響相對較小，波動方向一致且較平坦，曲線有微小的上升趨勢，當澆口尺寸一定時，工藝引數對流動長度的影響規律與注塑成形工藝相同。目前，金屬粉末注射成形機多采用傳統的熱塑性塑膠的注射機。由於金屬粉末注射成形的原材料是不同密度的多相混合物，特別是在螺桿的熔融段，由於金屬密度較大，用傳統的往復式注塑機可能導致金屬由於重力作用而沉積在底部，使注射成形坯的密度不均勻。在此基礎上，由華南理工大學的瞿金平[13]等發明出一種聚合物動態成形加工技術及裝置。其原理是將電磁或電液引起的機械振動力場引入到聚合物注射成形加工過程中，達到快速均勻的混煉、塑化。