一般的塑件注塑時至少要設定三段或四段射膠才是比較科學的。水口流道為第一段、進澆口處為第二段、產品進膠到90%左右時為第三段、剩餘的部分為第四段(亦稱末段)。對於結構簡單且外觀質量要求不高的膠件注塑時，可採用三段射膠的程式。但對結構比較複雜、外觀缺陷多、質量要求高的膠件注塑時，需採用四段以上的射膠控制程式。設定幾段射膠程式，一定要根據流道的結構、澆口的形式/位置/數量/大小、注塑件結構、產品質量狀況及模具的排氣效果等因素進行科學分析、合理設定。二、多級注射位置的選擇方法：1、計算重量法總重量=所有膠件部分的重量+流道部分的重量注射時的射膠量即為總重量，一段射膠位置即為流道部分的射膠量；二段射膠位置即為產品走膠90%時的射膠量；三段為末段的射膠量。2、除錯觀察法根據自己的初步估計，將注射時所找位置點的壓力/速度設為零，觀察實際走膠的位置，再根據實際情況進行微調，直至找到你要選擇的位置。下面以圖例說明製品和多級控制程式之間的關係圖一是根據工藝條件設定的不同速度，對注射螺桿進行多級速度轉換（切換）。圖二是基於對製品幾何形狀分析的基礎上選擇的多級注塑工藝：由於製品的型腔較深而壁又較薄，使模具型腔形成長而窄的流道，熔體流經這個部位時必須很快地透過，否則易冷卻凝固，會導致充不滿模腔的危險，在此應設定高速注射。但是高速注射會給熔體帶來很大的動能，熔體流到底時會產生很大的慣性衝擊，導致能量損失和溢邊現象，這時須使熔體減緩流速，降低充模壓力而要維持通常所說的保壓壓力（二次壓力，後續壓力）使熔體在澆口凝固之前向模腔內補充熔體的收縮，這就對注塑過程提出多級注射速度與壓力的要求。在圖二中螺桿計量行程是根據製品用料量與緩衝量來設定的。注射螺桿從位置“97”到“20”是充填製品的薄壁部分，在此階段設定高速值為10，其目的是高速充模可防止熔體散熱時間長而流動終止；當螺桿從位置“20”→“15”→“2”時，又設定相應的低速5，其目的是減少熔體流速及其衝擊模具的動能。 當螺桿在“97”、“20”、“5”的位置時，設定較高的一次注射壓力以克服充模阻力，從“5”到“2”時又設定了較低的二次注射壓力，以便減小動能衝擊。 現代注塑機還具有多級預塑和多級保壓功能。首先說明,我搞成型不久,而且都在外國資本家下買命,用的都是外國機,較多的是用電動機,對油壓機不熟,可能有很多錯誤的地方!
一般的塑件注塑時至少要設定三段或四段射膠才是比較科學的。水口流道為第一段、進澆口處為第二段、產品進膠到90%左右時為第三段、剩餘的部分為第四段(亦稱末段)。對於結構簡單且外觀質量要求不高的膠件注塑時，可採用三段射膠的程式。但對結構比較複雜、外觀缺陷多、質量要求高的膠件注塑時，需採用四段以上的射膠控制程式。設定幾段射膠程式，一定要根據流道的結構、澆口的形式/位置/數量/大小、注塑件結構、產品質量狀況及模具的排氣效果等因素進行科學分析、合理設定。二、多級注射位置的選擇方法：1、計算重量法總重量=所有膠件部分的重量+流道部分的重量注射時的射膠量即為總重量，一段射膠位置即為流道部分的射膠量；二段射膠位置即為產品走膠90%時的射膠量；三段為末段的射膠量。2、除錯觀察法根據自己的初步估計，將注射時所找位置點的壓力/速度設為零，觀察實際走膠的位置，再根據實際情況進行微調，直至找到你要選擇的位置。下面以圖例說明製品和多級控制程式之間的關係圖一是根據工藝條件設定的不同速度，對注射螺桿進行多級速度轉換（切換）。圖二是基於對製品幾何形狀分析的基礎上選擇的多級注塑工藝：由於製品的型腔較深而壁又較薄，使模具型腔形成長而窄的流道，熔體流經這個部位時必須很快地透過，否則易冷卻凝固，會導致充不滿模腔的危險，在此應設定高速注射。但是高速注射會給熔體帶來很大的動能，熔體流到底時會產生很大的慣性衝擊，導致能量損失和溢邊現象，這時須使熔體減緩流速，降低充模壓力而要維持通常所說的保壓壓力（二次壓力，後續壓力）使熔體在澆口凝固之前向模腔內補充熔體的收縮，這就對注塑過程提出多級注射速度與壓力的要求。在圖二中螺桿計量行程是根據製品用料量與緩衝量來設定的。注射螺桿從位置“97”到“20”是充填製品的薄壁部分，在此階段設定高速值為10，其目的是高速充模可防止熔體散熱時間長而流動終止；當螺桿從位置“20”→“15”→“2”時，又設定相應的低速5，其目的是減少熔體流速及其衝擊模具的動能。 當螺桿在“97”、“20”、“5”的位置時，設定較高的一次注射壓力以克服充模阻力，從“5”到“2”時又設定了較低的二次注射壓力，以便減小動能衝擊。 現代注塑機還具有多級預塑和多級保壓功能。首先說明,我搞成型不久,而且都在外國資本家下買命,用的都是外國機,較多的是用電動機,對油壓機不熟,可能有很多錯誤的地方!