銑削時，銑刀切入工件時切削速度方向與工件的進給方向相反，這種銑削方式稱為逆銑。逆銑時；刀齒的切削厚度從零逐漸增大。刀齒在開始切入時，由於切削刃鈍圓半徑的影響，刀齒在工件表面上打滑，產生擠壓和摩擦，使這段表面產生嚴重的冷硬層。滑行到一定程度時，刀齒方能切下一層金屬層。下一個刀齒切入時，又在冷硬層上擠壓、滑行，使刀齒容易磨損，同時使工件表面粗糙度值增大。此外，逆銑加工時，當接觸角大於一定數值時，垂直銑削分力向上易引起振動. 銑削時，銑刀切出工件時的切削速度方向與工件的進給方向相同，這種銑削方式稱為順銑，順銑時，刀齒的切削厚度從最大逐漸遞減至零，避免了逆銑時的刀齒擠壓、滑行現象，已加工表面的加工硬化程度大為減輕，表面質量也較高，刀具耐用度也比逆銑時高。同時，垂直方向的切削分力始終壓向工作臺，避免了工件的振動。 順銑時，銑削力的縱向分力方向始終與驅動工作臺移動的縱向力方向相同。如果絲槓與螺母傳動副中存在間隙，當縱向銑削分力大於工作臺與導軌之間的摩擦力時，會使工作臺帶動絲槓出現竄動，造成工作臺振動，使工作臺進給不均勻，嚴重時會出現打刀現象。因此，如採用順銑，必須要求銑床工作臺進給絲槓螺母副有消除間隙的裝置，或採取其他有效措施。因此，在沒有絲槓螺母間隙消除裝置的銑床上，宜採用逆銑加工。