不鏽鋼鋼的特點是韌性高，容易粘刀.所以要求鑽頭硬度要高,表面光潔度要好,鑽頭的頂角比普通鑽頭大(130--135度之間).同時冷卻要充分.並且進刀量大於0.15mm以儘可能不在冷作硬化層切削。
切削速度儘可能低以減小切削溫度。切削液採用濃的乳化液. 常用加工不鏽鋼的鑽頭有: 高鈷鑽頭(m35鑽頭,m42鑽頭)..其中m42鑽頭價效比最好.另外還可以用硬質合金鑽頭。在不鏽鋼工件上鑽孔常採用麻花鑽，對淬硬不鏽鋼，可用硬質合金鑽頭，有條件時可用超硬高速鋼或超細晶粒硬質合金鑽頭。
鑽孔時扭矩和軸向力大，切屑易粘結、不易折斷且排屑困難，加工硬化加劇，鑽頭轉角處易磨損，鑽頭剛性差易產生振動。因此要求鑽頭磨出分屑槽，修磨橫刃以減小軸向力，修磨成雙頂角以改善散熱條件。拓展內容：鑽削不鏽鋼時，經常發現鑽頭容易磨損、折斷，孔表面粗糙，有時出現深溝而無法消除；孔徑過大，孔形不圓或向一邊傾斜等現象。
在操作時應注意下列事項：
1. 幾何形狀必須刃磨正確，兩切削刃要保持對稱。鑽頭后角過大，會產生“扎刀”現象，引起顫振，使鑽出的孔呈多角形。應修磨橫刃，以減小鑽孔軸向力。
2. 鑽頭必須裝正，保持鑽頭鋒利，用鈍後應及時修磨。
3. 合理選擇鑽頭幾何引數和鑽削用量，按鑽孔深度要求，應儘量縮短鑽頭長度、加大鑽心厚度以增加剛性。使用高速鋼鑽頭時，切削速度不可過高，以防燒壞刀刃。進給量不宜過大，以防鑽頭磨損加劇或使孔鑽偏，在切入和切出時進給量應適當調小。
不鏽鋼鋼的特點是韌性高，容易粘刀.所以要求鑽頭硬度要高,表面光潔度要好,鑽頭的頂角比普通鑽頭大(130--135度之間).同時冷卻要充分.並且進刀量大於0.15mm以儘可能不在冷作硬化層切削。
切削速度儘可能低以減小切削溫度。切削液採用濃的乳化液. 常用加工不鏽鋼的鑽頭有: 高鈷鑽頭(m35鑽頭,m42鑽頭)..其中m42鑽頭價效比最好.另外還可以用硬質合金鑽頭。在不鏽鋼工件上鑽孔常採用麻花鑽，對淬硬不鏽鋼，可用硬質合金鑽頭，有條件時可用超硬高速鋼或超細晶粒硬質合金鑽頭。
鑽孔時扭矩和軸向力大，切屑易粘結、不易折斷且排屑困難，加工硬化加劇，鑽頭轉角處易磨損，鑽頭剛性差易產生振動。因此要求鑽頭磨出分屑槽，修磨橫刃以減小軸向力，修磨成雙頂角以改善散熱條件。拓展內容：鑽削不鏽鋼時，經常發現鑽頭容易磨損、折斷，孔表面粗糙，有時出現深溝而無法消除；孔徑過大，孔形不圓或向一邊傾斜等現象。
在操作時應注意下列事項：
1. 幾何形狀必須刃磨正確，兩切削刃要保持對稱。鑽頭后角過大，會產生“扎刀”現象，引起顫振，使鑽出的孔呈多角形。應修磨橫刃，以減小鑽孔軸向力。
2. 鑽頭必須裝正，保持鑽頭鋒利，用鈍後應及時修磨。
3. 合理選擇鑽頭幾何引數和鑽削用量，按鑽孔深度要求，應儘量縮短鑽頭長度、加大鑽心厚度以增加剛性。使用高速鋼鑽頭時，切削速度不可過高，以防燒壞刀刃。進給量不宜過大，以防鑽頭磨損加劇或使孔鑽偏，在切入和切出時進給量應適當調小。