全員生產維修精髓要義：
1、全員生產維修的定義TPM是全員生產維修英文縮寫，即全體人員參加的生產維修、維護體制。TPM要求從領導到工人，包括所有部門都參加，並以小組活動為基礎的生產維修活動。TPM涉及到裝置終生、各部位的維護保養及整個工作環境的改善，目的是提高裝置的綜合效率。
2、TPM的五大支柱（1）最高的裝置綜合效率。（2）裝置終生全系統的預防維修。（3）所有部門都參加。（4）從最高管理層到工人全體參加。（5）實行動機管理，即透過小組活動推進生產維修。
3、全員生產維修的三個“全”全員、全系統、全效率。三個“全”之間的關係是：全員是基礎；全系統是載體；全效率是目標。還可以用一個順口溜來概括：TPM大行動，空間、時間、全系統，裝置管理靠全員，提高效率才成功。
4、TPM要達到的三個目的（1）提高裝置的綜合效率。（2）建立一套嚴謹、科學的、規範化的裝置管理模式。（3）樹立全新的企業形象。
5、裝置的“六大損失”裝置的“六大損失”為裝置故障、安裝與調整、閒置、空轉與短暫停機、減速、加工廢品、試執行減產。
6、TPM的“5S”（1）整理—取捨分開，取留捨棄。（2）整頓—條理擺放，取用快捷。（3）清掃—清掃垃圾，不留汙物。（4）清潔—清除汙染，美化環境。（5）素養—形成制度，養成習慣。
7、優秀TPM小組活動的標誌（l）每個成員都能積極地提出合理化建議。（2）每個成員都能自覺、自主地參加"5S"活動。（3）每個成員都能熟練地掌握裝置管理現場標準化作業程式。（4）每個成員都能自覺地進行自我檢查和評估。（5）小組具有自主維修能力。
8、TPM的三圈閉環迴圈TPM活動透過對現行狀態的評估，找出問題不足，制定改善措施，建立標準化體系，從而使裝置狀態不斷改進，形成狀態迴圈圖。TPM透過裝置綜合效率的計算，度量管理的進步，形成度量迴圈圖。TPM分析六大損失的程式和專題技術攻關，以求減少六大損失，達到裝置最佳執行狀態，形成改善措施迴圈圖。以上三個迴圈形成一個閉環，使TPM進入一個良性發展，循序漸近。
全員生產維修精髓要義：
1、全員生產維修的定義TPM是全員生產維修英文縮寫，即全體人員參加的生產維修、維護體制。TPM要求從領導到工人，包括所有部門都參加，並以小組活動為基礎的生產維修活動。TPM涉及到裝置終生、各部位的維護保養及整個工作環境的改善，目的是提高裝置的綜合效率。
2、TPM的五大支柱（1）最高的裝置綜合效率。（2）裝置終生全系統的預防維修。（3）所有部門都參加。（4）從最高管理層到工人全體參加。（5）實行動機管理，即透過小組活動推進生產維修。
3、全員生產維修的三個“全”全員、全系統、全效率。三個“全”之間的關係是：全員是基礎；全系統是載體；全效率是目標。還可以用一個順口溜來概括：TPM大行動，空間、時間、全系統，裝置管理靠全員，提高效率才成功。
4、TPM要達到的三個目的（1）提高裝置的綜合效率。（2）建立一套嚴謹、科學的、規範化的裝置管理模式。（3）樹立全新的企業形象。
5、裝置的“六大損失”裝置的“六大損失”為裝置故障、安裝與調整、閒置、空轉與短暫停機、減速、加工廢品、試執行減產。
6、TPM的“5S”（1）整理—取捨分開，取留捨棄。（2）整頓—條理擺放，取用快捷。（3）清掃—清掃垃圾，不留汙物。（4）清潔—清除汙染，美化環境。（5）素養—形成制度，養成習慣。
7、優秀TPM小組活動的標誌（l）每個成員都能積極地提出合理化建議。（2）每個成員都能自覺、自主地參加"5S"活動。（3）每個成員都能熟練地掌握裝置管理現場標準化作業程式。（4）每個成員都能自覺地進行自我檢查和評估。（5）小組具有自主維修能力。
8、TPM的三圈閉環迴圈TPM活動透過對現行狀態的評估，找出問題不足，制定改善措施，建立標準化體系，從而使裝置狀態不斷改進，形成狀態迴圈圖。TPM透過裝置綜合效率的計算，度量管理的進步，形成度量迴圈圖。TPM分析六大損失的程式和專題技術攻關，以求減少六大損失，達到裝置最佳執行狀態，形成改善措施迴圈圖。以上三個迴圈形成一個閉環，使TPM進入一個良性發展，循序漸近。