現場6S管理，由日本企業的5S擴充套件而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6S管理的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平臺。6S現場管理的內容石家莊宏智瑞達企業管理做介紹：

整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。 　

整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標識。目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。 　

清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃乾淨，保持工作場所幹淨、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。 　

清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，並且制度化，經常保持環境外在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。

素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：培養有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。 　　

安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。 目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。 　　

用以下的簡短語句來描述6S，也能方便記憶：

整理：要與不要，一留一棄;

整頓：科學佈局，取用快捷; 　　

清掃：清除垃圾，美化環境; 　　

清潔：形成制度，貫徹到底; 　　

素養：養成習慣，以人為本; 　　

安全：安全操作，生命第一. 　　

內 容的日文羅馬標註發音和後一項內容（安全）的英文單詞都以“S”開頭，所以簡稱6S現場管理。

6s現場管理，成就了不少企業的品牌之路，沒有6s現場管理，日本豐田超越不了通用，沒有6s現場管理，海爾集團品牌難以家喻戶曉，還令眾多企業效仿。6s生產管理，降低成本，就是增加收益。