雙相不鏽鋼的限制要求：
1、需要對相比例進行控制，最合適的比例是鐵素體相和奧氏體相約各佔一半，其中某一相的數量最多不能超過65%，這樣才能保證有最佳的綜合性能。如果兩相比例失調，例如鐵素體相數量過多，很容易在焊接HAZ形成單相鐵素體，在某些介質中對應力腐蝕破裂敏感。
2、需要掌握雙相不鏽鋼的組織轉變規律，熟悉每一個鋼種的TTT和CCT轉變曲線，這是正確指導制定雙相不鏽鋼熱處理，熱成型等工藝的關鍵，雙相不鏽鋼脆性相的析出要比奧氏體不鏽鋼敏感的多。
3、雙相不鏽鋼的連續使用溫度範圍為-50～250℃，下限取決於鋼的脆性轉變溫度，上限受到475℃脆性的限制，上限溫度不能超過300℃。
4、雙相不鏽鋼固溶處理後需要快冷，緩慢冷卻會引起脆性相的析出，從而導致鋼的韌性，特別是耐區域性腐蝕效能的下降。
5、高鉻鉬雙相不鏽鋼的熱加工與熱成型的下限溫度不能低於950℃，超級雙相不鏽鋼不能低於980℃低鉻鉬雙相不鏽鋼不能低於900℃，避免因脆性相的析出在加工過程造成表面裂紋。
6、不能使用奧氏體不鏽鋼常用的650-800℃的消除應力處理，一般採用固溶退火處理。對於在低合金鋼的表面堆焊雙相不鏽鋼後，需要進行600-650℃整體消應處理時，必須考慮到因脆性相的析出所帶來的韌性和耐腐蝕性，尤其是耐區域性腐蝕效能的下降問題，儘可能縮短在這一溫度範圍內的加熱時間。低合金鋼和雙相不鏽鋼複合板的熱處理問題也要同此考慮。
7、需要熟悉瞭解雙相不鏽鋼的焊接規律，不能全部套用奧氏體不鏽鋼的焊接，雙相不鏽鋼的裝置能否安全使用與正確掌握鋼的焊接工藝有很大關係，一些裝置的失效往往與焊接有關。關鍵在於線能量和層間溫度的控制，正確選擇焊接材料也很重要。焊接接頭（焊縫金屬和焊接HAZ）的兩相比例，尤其是焊接HAZ維持必要的奧氏體數量，這對保證焊接接頭具有與母材同等的效能很重要。
8、在不同的腐蝕環境中選用雙相不鏽鋼時，要注意鋼的耐腐蝕性總是相對的，儘管雙相不鏽鋼有較好的耐區域性腐蝕效能，就某一個雙相不鏽鋼而言，他也是有一個適用的介質條件範圍，包括溫度、壓力、介質濃度、pH值等，需要慎重加以選擇。從文獻和手冊中獲取的資料很多是實驗室的腐蝕試驗結果，往往與工程的實際條件有差距，因此在選材時需要注意，必要時需要進行在實際介質中的腐蝕試驗或是現場條件下的掛片試驗，甚至模擬裝置的試驗。
雙相不鏽鋼的限制要求：
1、需要對相比例進行控制，最合適的比例是鐵素體相和奧氏體相約各佔一半，其中某一相的數量最多不能超過65%，這樣才能保證有最佳的綜合性能。如果兩相比例失調，例如鐵素體相數量過多，很容易在焊接HAZ形成單相鐵素體，在某些介質中對應力腐蝕破裂敏感。
2、需要掌握雙相不鏽鋼的組織轉變規律，熟悉每一個鋼種的TTT和CCT轉變曲線，這是正確指導制定雙相不鏽鋼熱處理，熱成型等工藝的關鍵，雙相不鏽鋼脆性相的析出要比奧氏體不鏽鋼敏感的多。
3、雙相不鏽鋼的連續使用溫度範圍為-50～250℃，下限取決於鋼的脆性轉變溫度，上限受到475℃脆性的限制，上限溫度不能超過300℃。
4、雙相不鏽鋼固溶處理後需要快冷，緩慢冷卻會引起脆性相的析出，從而導致鋼的韌性，特別是耐區域性腐蝕效能的下降。
5、高鉻鉬雙相不鏽鋼的熱加工與熱成型的下限溫度不能低於950℃，超級雙相不鏽鋼不能低於980℃低鉻鉬雙相不鏽鋼不能低於900℃，避免因脆性相的析出在加工過程造成表面裂紋。
6、不能使用奧氏體不鏽鋼常用的650-800℃的消除應力處理，一般採用固溶退火處理。對於在低合金鋼的表面堆焊雙相不鏽鋼後，需要進行600-650℃整體消應處理時，必須考慮到因脆性相的析出所帶來的韌性和耐腐蝕性，尤其是耐區域性腐蝕效能的下降問題，儘可能縮短在這一溫度範圍內的加熱時間。低合金鋼和雙相不鏽鋼複合板的熱處理問題也要同此考慮。
7、需要熟悉瞭解雙相不鏽鋼的焊接規律，不能全部套用奧氏體不鏽鋼的焊接，雙相不鏽鋼的裝置能否安全使用與正確掌握鋼的焊接工藝有很大關係，一些裝置的失效往往與焊接有關。關鍵在於線能量和層間溫度的控制，正確選擇焊接材料也很重要。焊接接頭（焊縫金屬和焊接HAZ）的兩相比例，尤其是焊接HAZ維持必要的奧氏體數量，這對保證焊接接頭具有與母材同等的效能很重要。
8、在不同的腐蝕環境中選用雙相不鏽鋼時，要注意鋼的耐腐蝕性總是相對的，儘管雙相不鏽鋼有較好的耐區域性腐蝕效能，就某一個雙相不鏽鋼而言，他也是有一個適用的介質條件範圍，包括溫度、壓力、介質濃度、pH值等，需要慎重加以選擇。從文獻和手冊中獲取的資料很多是實驗室的腐蝕試驗結果，往往與工程的實際條件有差距，因此在選材時需要注意，必要時需要進行在實際介質中的腐蝕試驗或是現場條件下的掛片試驗，甚至模擬裝置的試驗。