什麼是精益管理？精益企業到底是怎樣的面貌呢？詹姆斯·沃麥克（James Womack）和丹尼爾·瓊斯（Daniel Jones）在他們精闢的著作《精益思想》中提煉出精益管理五原則，顧客確定價值（Customervalue）、識別價值流（Value stream mapping）、價值流動（Value flow）、拉動（Pulling）、盡善盡美（Perfection）。精益管理的核心思想可概括為消除浪費、創造價值。
精益管理是精益生產理論的擴充套件，是精益思想在企業各層面的深入應用，精益管理是以精益思想為指導、以持續追求浪費最小、價值最大的生產方式和工作方式為目標的管理模式。 價值流是指從原材料轉變為成品、並給它賦予價值的全部活動。這些活動包括：從概念到設計和工程、到投產的技術過程，從訂單處理、到計劃、到送貨的資訊過程，和從原材料到產品的物質轉換過程，以及產品全生命週期的支援和服務過程。精益思想識別價值流的含義是在價值流中找到那些是真正增值的活動、那些是可以立即去掉的不增值活動。精益思想將所有業務過程中消耗了資源而不增值活動叫做浪費。識別價值流就是發現浪費和消滅浪費。識別價值流的方法是“價值流分析 Value Stream map Analysis”——首先按產品族為單位畫出當前的價值流圖，再以客戶的觀點分析每一個活動的必要性。價值流分析成為實施精益思想最重要的工具。
價值流並不是從自己企業的內部開始的，多數價值流都向前延伸到供應商，向後延長到向客戶交付的活動。按照終端使用者的觀點全面的考察價值流、尋求全過程的整體最佳，特別是推敲部門之間交接的過程，往往存在著更多的浪費。 “拉動”就是按客戶的需求投入和產出，使使用者精確的在他們需要的時間得到需要的東西。實行拉動以後使用者或製造的下游就象在超市的貨架上一樣地取到他們所需要的東西，而不是把使用者不太想要的產品強行推給使用者。拉動原則由於生產和需求直接對應，消除了過早、過量的投入，而減少了大量的庫存和現場在製品，大量的壓縮了提前期。拉動原則更深遠的意義在於企業具備了當使用者一旦需要，就能立即進行設計、計劃和製造出使用者真正需要的產品的能力，最後實現拋開預測，直接按使用者的實際需要進行生產。
實現拉動的方法是實行 JIT 生產和單件流。當然，JIT 和單件流的實現最好採用單元佈置，對原有的製造流程做深刻的改造。流動和拉動將使產品開發時間減少 50%、訂貨週期減少 75%、生產週期降低 90%，這對傳統的改進來說簡直是個奇蹟。 奇蹟的出現是由於上述 4 個原則相互作用的結果。改進的結果必然是價值流動速度顯著的加快。這樣就必須不斷地用價值流分析方法找出更隱藏的浪費，作進一步的改進。這樣的良性迴圈成為趨於盡善盡美的過程。Womack 又反覆地闡述了精益製造的目標是：“透過盡善盡美的價值創造過程（包括設計、製造和對產品或服務整個生命週期的支援）為使用者提供盡善盡美的價值”。“盡善盡美”是永遠達不到的，但持續地對盡善盡美的追求，將造就一個永遠充滿活力、不斷進步的企業。由顧客確定產品價值結構
什麼是精益企業，我們認為，精益企業是把精益管理應用於企業所有層面，從管理系統上能有效杜絕浪費，從文化上人人竭力追求持續改善，並實現經營業績卓越、持續競爭力強的企業。
什麼是精益管理？精益企業到底是怎樣的面貌呢？詹姆斯·沃麥克（James Womack）和丹尼爾·瓊斯（Daniel Jones）在他們精闢的著作《精益思想》中提煉出精益管理五原則，顧客確定價值（Customervalue）、識別價值流（Value stream mapping）、價值流動（Value flow）、拉動（Pulling）、盡善盡美（Perfection）。精益管理的核心思想可概括為消除浪費、創造價值。
精益管理是精益生產理論的擴充套件，是精益思想在企業各層面的深入應用，精益管理是以精益思想為指導、以持續追求浪費最小、價值最大的生產方式和工作方式為目標的管理模式。 價值流是指從原材料轉變為成品、並給它賦予價值的全部活動。這些活動包括：從概念到設計和工程、到投產的技術過程，從訂單處理、到計劃、到送貨的資訊過程，和從原材料到產品的物質轉換過程，以及產品全生命週期的支援和服務過程。精益思想識別價值流的含義是在價值流中找到那些是真正增值的活動、那些是可以立即去掉的不增值活動。精益思想將所有業務過程中消耗了資源而不增值活動叫做浪費。識別價值流就是發現浪費和消滅浪費。識別價值流的方法是“價值流分析 Value Stream map Analysis”——首先按產品族為單位畫出當前的價值流圖，再以客戶的觀點分析每一個活動的必要性。價值流分析成為實施精益思想最重要的工具。
價值流並不是從自己企業的內部開始的，多數價值流都向前延伸到供應商，向後延長到向客戶交付的活動。按照終端使用者的觀點全面的考察價值流、尋求全過程的整體最佳，特別是推敲部門之間交接的過程，往往存在著更多的浪費。 “拉動”就是按客戶的需求投入和產出，使使用者精確的在他們需要的時間得到需要的東西。實行拉動以後使用者或製造的下游就象在超市的貨架上一樣地取到他們所需要的東西，而不是把使用者不太想要的產品強行推給使用者。拉動原則由於生產和需求直接對應，消除了過早、過量的投入，而減少了大量的庫存和現場在製品，大量的壓縮了提前期。拉動原則更深遠的意義在於企業具備了當使用者一旦需要，就能立即進行設計、計劃和製造出使用者真正需要的產品的能力，最後實現拋開預測，直接按使用者的實際需要進行生產。
實現拉動的方法是實行 JIT 生產和單件流。當然，JIT 和單件流的實現最好採用單元佈置，對原有的製造流程做深刻的改造。流動和拉動將使產品開發時間減少 50%、訂貨週期減少 75%、生產週期降低 90%，這對傳統的改進來說簡直是個奇蹟。 奇蹟的出現是由於上述 4 個原則相互作用的結果。改進的結果必然是價值流動速度顯著的加快。這樣就必須不斷地用價值流分析方法找出更隱藏的浪費，作進一步的改進。這樣的良性迴圈成為趨於盡善盡美的過程。Womack 又反覆地闡述了精益製造的目標是：“透過盡善盡美的價值創造過程（包括設計、製造和對產品或服務整個生命週期的支援）為使用者提供盡善盡美的價值”。“盡善盡美”是永遠達不到的，但持續地對盡善盡美的追求，將造就一個永遠充滿活力、不斷進步的企業。由顧客確定產品價值結構
什麼是精益企業，我們認為，精益企業是把精益管理應用於企業所有層面，從管理系統上能有效杜絕浪費，從文化上人人竭力追求持續改善，並實現經營業績卓越、持續競爭力強的企業。