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1 # 心情95063896
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2 # 大腕64
氣割氣焊的正確使用方法
金屬的氣割過程,就是預熱、燃燒、吹渣的連續過程,其實質是金屬在純氧中燃燒的過程,而不是熔化過程。用預熱火焰加熱開始點(此時高壓氧氣閥是關閉的),預熱時間應視金屬溫度情況而定,加熱到工件表面接近熔化(表面呈橘紅色)。這時輕輕開啟高壓氧氣閥門,開始氣割。
如果預熱的地方切割不掉,說明預熱溫度太低,應關閉高壓氧繼續預熱,預熱火焰的焰芯前端應離工件表面2 ~ 4mm,同時要注意割炬與工件間應有一定的角度,當氣割5~30mm厚的工件時,割炬應垂直於工件;當厚度小於5mm時,割炬可向後傾斜5~10°。
若厚度超過30mm,在氣割開始時割炬可向前傾斜5~10°,待割透時,割炬可垂直於工件,直到氣割完畢。如果預熱的地方被切割掉,則繼續加大高壓氧氣量,使切口深度加大,直至全部切透。
氣焊操作時,右手持焊矩,將拇指位於乙炔開關處,食指位於氧氣開關處,以便於隨時調節氣體流量。用其它三指握住焊矩柄,右手拿焊絲氣焊的基本操作有:點火、調節火焰、施焊和熄火。
擴充套件資料
割不同厚度的鋼時,割嘴的選擇和氧氣工作壓力調整,對氣割質量和工作效率都有密切的關係。例如使用太小的割嘴來割厚鋼,由於得不到充足的氧氣燃燒和噴射能力,切割工作就無法順利進行,即使勉強一次又一次地割下來,質量既壞,工作效率也低。
反之,如果使用太大的割嘴來割薄鋼,不僅要浪費大量的氧氣和乙炔,而且氣割的質量也不好。因此要選擇好割嘴的大小。
切割氧的壓力與金屬厚度的關係:壓力不足,不但切割速度緩慢,而且熔渣不易吹掉,切口不平,甚至有時會切不透;壓力過大時,除了氧氣消耗量增加外,金屬也容易冷卻,從而使切割速度降低,切口加寬,表面也粗糙。
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3 # 施家小哥哥
金屬的氣割過程,就是預熱、燃燒、吹渣的連續過程,其實質是金屬在純氧中燃燒的過程,而不是熔化過程。用預熱火焰加熱開始點(此時高壓氧氣閥是關閉的),預熱時間應視金屬溫度情況而定,加熱到工件表面接近熔化(表面呈橘紅色)。這時輕輕開啟高壓氧氣閥門,開始氣割。
如果預熱的地方切割不掉,說明預熱溫度太低,應關閉高壓氧繼續預熱,預熱火焰的焰芯前端應離工件表面2 ~ 4mm,同時要注意割炬與工件間應有一定的角度,當氣割5~30mm厚的工件時,割炬應垂直於工件;當厚度小於5mm時,割炬可向後傾斜5~10°。
若厚度超過30mm,在氣割開始時割炬可向前傾斜5~10°,待割透時,割炬可垂直於工件,直到氣割完畢。如果預熱的地方被切割掉,則繼續加大高壓氧氣量,使切口深度加大,直至全部切透。
氣焊操作時,右手持焊矩,將拇指位於乙炔開關處,食指位於氧氣開關處,以便於隨時調節氣體流量。用其它三指握住焊矩柄,右手拿焊絲氣焊的基本操作有:點火、調節火焰、施焊和熄火。
回覆列表
割炬是產生氣體火焰,使切口平直,然後噴射氧氣流氣割的正確使用方法,形成切口,火焰在起割點將材料預熱到燃點。
用乙炔氣的切割效率最高,使金屬材料劇烈氧化燃燒,但成本較高,表面光潔,生成的氧化物熔渣被氣流吹除、傳遞和調節切割熱能的工具;可燃氣體一般用乙炔氣、天然氣或煤氣。
採用快速割嘴可提高切割速度,質量較好。