數控加工的概念是數控加工，是指在數控機床上進行零件加工的一種工藝方法，數控機床加工與傳統機床加工的工藝規程從總體上說是一致的，但也發生了明顯的變化。用數字資訊控制零件和刀具位移的機械加工方法。它是解決零件品種多變、批次小、形狀複雜、精度高等問題和實現高效化和自動化加工的有效途徑。
特點數控加工的主要特點如下：
1、可完成複雜零件的加工，與傳統加工方法相比，數控加工可以完成具有非常複雜形狀的零件的加工，使加工能力產生質的飛躍。
2、加工精度高，由於數控機床本身的精度高。在加工時又無須工人手工操作，全部操作自動進行，從而大大減少了人為誤差；另外，在資料機床上加工，一般一次裝夾即可完成全部加工，減少丫工件的裝夾次數，故而加工精度有很大提高，零件的重複精度高，互換性好，確保了產品質量。
3、降低了輔助費用成本，採用數控加工可使產品合格率大大提高。廢次品率大大下降，因此可大幅減少刀具和工具的消耗量和儲存費用；另外，數控加工為一次裝夾，即可直至加工完畢，在減輕勞動強度的同時，也降低了人力成本和資金的佔用；再者，採用數控加工，可大大減少零件的庫存量，減少搬運次數。
4、生產效率，數控加工可以與CAD緊密銜接，直接由CAD中的幾何模型產生指令，無須繪出圖樣，因此節省了大量的時間，另外，它加工時完全按程式進行自動加工，無須上下工件，對刀、換刀、直至零件加工完畢，省掉了大量輔助時間；第三，在數控加工時，由計算機選擇最佳切削速度，比人工選擇要好許多，加工時間大為縮短。由上述分析可見，數控加工的生產效率高是顯而易見的。
5、能快速轉換產品加工，由於CAM與CAD直接相連，CAD中程式的改變，將使數控加工立即產生相應變化，可以很快地轉換產品加工，生產準備週期短，可節省大量專用工藝裝備，適應產品快速更新換代的需要。
優缺點數控加工有下列優點：
1、大量減少工裝數量，加工形狀複雜的零件不需要複雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程式，適用於新產品研製和改型。
2、加工質量穩定，加工精度高，重複精度高，適應飛行器的加工要求。
3、多品種、小批次生產情況下生產效率較高，能減少生產準備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由於使用最佳切削量而減少了切削時間。
4、可加工常規方法難於加工的複雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。
數控加工的缺點是機床裝置費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。
發展為了提高生產自動化程度，縮短程式設計時間和降低數控加工成本，在航空航天工業中還發展和使用了一系列先進的數控加工技術。如計算機數控，即用小型或微型計算機代替數控系統中的控制器
，並用存貯在計算機中的軟體執行計算和控制功能，這種軟連線的計算機數控系統正在逐步取代初始態的數控系統。
直接數控是用一臺計算機直接控制多臺數控機床，很適合於飛行器的小批次短週期生產。理想的控制系統是可連續改變加工引數的自適應控制系統，雖然系統本身很複雜，造價昂貴，但可以提高加工效率和質量。
數控的發展除在硬體方面對數控系統和機床的改善外，還有另一個重要方面就是軟體的發展。計算機輔助程式設計(也叫自動程式設計)就是由程式設計師用數控語言寫出程式後，將它輸入到計算機中進行翻譯，最後由計算機自動輸出穿孔帶或磁帶。用得比較廣泛的數控語言是APT語言。它大體上分為主處理程式和後置處理程式。前者對程式設計師書寫的程式加以翻譯，算出刀具軌跡；後者把刀具軌跡編成數控機床的零件加工程式。
以上屬個人見解，希望對您有幫助。
數控加工的概念是數控加工，是指在數控機床上進行零件加工的一種工藝方法，數控機床加工與傳統機床加工的工藝規程從總體上說是一致的，但也發生了明顯的變化。用數字資訊控制零件和刀具位移的機械加工方法。它是解決零件品種多變、批次小、形狀複雜、精度高等問題和實現高效化和自動化加工的有效途徑。
特點數控加工的主要特點如下：
1、可完成複雜零件的加工，與傳統加工方法相比，數控加工可以完成具有非常複雜形狀的零件的加工，使加工能力產生質的飛躍。
2、加工精度高，由於數控機床本身的精度高。在加工時又無須工人手工操作，全部操作自動進行，從而大大減少了人為誤差；另外，在資料機床上加工，一般一次裝夾即可完成全部加工，減少丫工件的裝夾次數，故而加工精度有很大提高，零件的重複精度高，互換性好，確保了產品質量。
3、降低了輔助費用成本，採用數控加工可使產品合格率大大提高。廢次品率大大下降，因此可大幅減少刀具和工具的消耗量和儲存費用；另外，數控加工為一次裝夾，即可直至加工完畢，在減輕勞動強度的同時，也降低了人力成本和資金的佔用；再者，採用數控加工，可大大減少零件的庫存量，減少搬運次數。
4、生產效率，數控加工可以與CAD緊密銜接，直接由CAD中的幾何模型產生指令，無須繪出圖樣，因此節省了大量的時間，另外，它加工時完全按程式進行自動加工，無須上下工件，對刀、換刀、直至零件加工完畢，省掉了大量輔助時間；第三，在數控加工時，由計算機選擇最佳切削速度，比人工選擇要好許多，加工時間大為縮短。由上述分析可見，數控加工的生產效率高是顯而易見的。
5、能快速轉換產品加工，由於CAM與CAD直接相連，CAD中程式的改變，將使數控加工立即產生相應變化，可以很快地轉換產品加工，生產準備週期短，可節省大量專用工藝裝備，適應產品快速更新換代的需要。
優缺點數控加工有下列優點：
1、大量減少工裝數量，加工形狀複雜的零件不需要複雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程式，適用於新產品研製和改型。
2、加工質量穩定，加工精度高，重複精度高，適應飛行器的加工要求。
3、多品種、小批次生產情況下生產效率較高，能減少生產準備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由於使用最佳切削量而減少了切削時間。
4、可加工常規方法難於加工的複雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。
數控加工的缺點是機床裝置費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。
發展為了提高生產自動化程度，縮短程式設計時間和降低數控加工成本，在航空航天工業中還發展和使用了一系列先進的數控加工技術。如計算機數控，即用小型或微型計算機代替數控系統中的控制器
，並用存貯在計算機中的軟體執行計算和控制功能，這種軟連線的計算機數控系統正在逐步取代初始態的數控系統。
直接數控是用一臺計算機直接控制多臺數控機床，很適合於飛行器的小批次短週期生產。理想的控制系統是可連續改變加工引數的自適應控制系統，雖然系統本身很複雜，造價昂貴，但可以提高加工效率和質量。
數控的發展除在硬體方面對數控系統和機床的改善外，還有另一個重要方面就是軟體的發展。計算機輔助程式設計(也叫自動程式設計)就是由程式設計師用數控語言寫出程式後，將它輸入到計算機中進行翻譯，最後由計算機自動輸出穿孔帶或磁帶。用得比較廣泛的數控語言是APT語言。它大體上分為主處理程式和後置處理程式。前者對程式設計師書寫的程式加以翻譯，算出刀具軌跡；後者把刀具軌跡編成數控機床的零件加工程式。
以上屬個人見解，希望對您有幫助。