衝壓工藝是使板料經分離或成形而得到製件的工藝。衝壓是一種金屬工藝方法，它是建立在金屬塑性變形的基礎上，利用模具和衝壓裝置對板料施加壓力，使板料產生塑性變形或分離，從而獲得具有一定形狀、尺寸和效能的零件（衝壓件）。下面介紹下衝壓工藝的分類有哪些：一、按照衝壓工件的材料利用率來進行劃分，衝壓工藝大致可分為分離工序和成形工序兩大類。（1）分離工序是在衝壓過程中使衝壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離，同時衝壓件分離斷面的質量也要滿足一定的要求。（2）成形工序是使衝壓坯料在不破壞的條件下發生塑性變形，並轉化成所要求的成品形狀，同時也應滿足尺寸公差等方面的要求。二、按照衝壓時的溫度情況有冷衝壓和熱衝壓兩種方式。這取決於材料的強度、塑性、厚度、變形程度以及裝置能力等，同時應考慮材料的原始熱處理狀態和最終使用條件。（1）冷衝壓金屬在常溫下的加工，一般適用於厚度小於4mm的坯料。優點為不需加熱、無氧化皮，表面質量好，操作方便，費用較低。缺點是有加工硬化現象，嚴重時使金屬失去進一步變形能力。冷衝壓要求坯料的厚度均勻且波動範圍小，表面光潔、無斑、無劃傷等。（2）熱衝壓將金屬加熱到一定的溫度範圍的衝壓加工方法。優點為可消除內應力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低變形抗力，減少裝置的動力消耗。三、按照衝床沖模結構進行劃分，沖模是使板料產生分離或變形的工具，沖模是衝壓生產中必不可少的模具。沖模基本上可分為簡單模、連續模和複合模三種。（1）簡單沖模簡單沖模是在衝床的一次衝程中只完成一個工序的沖模。工作時條料在凹模上沿兩個導板之間送進，碰到定位銷為止。凸模向下衝壓時，衝下的零件(或廢料)進入凹模孔，而條料則夾住凸模並隨凸模一起回程向上運動。條料碰到卸料板時(固定在凹模上)被推下，這樣，條料繼續在導板間送進。重複上述動作，衝下第二個零件。（2）連續沖模衝床的一次衝程中，在模具不同部位上同時完成數道衝壓工序的模具稱為連續模。工作時定位銷對準預先衝出的定位孔，上模向下運動。當上模回程時，卸料板從凸模上推下廢料。這時再將坯料向前送進，執行第二次衝裁。如此迴圈進行，每次送進距離由擋料銷控制。（3）複合沖模在一次衝程中，在模具同一部位上同時完成數道衝壓工序的模具稱為複合模。複合模的最大特點是模具中有一個凸凹模。凸凹模的外圓是落料凸模刃口，內孔則成為拉深凹模。當滑塊帶著凸凹模向下運動時，落料件被下模當中的拉深凸模頂住，滑塊繼續向下運動時，凹模隨之向下運動進行拉深。複合模適用於產量大、精度高的衝壓件。四、根據衝壓基本工序進行劃分，常見的有落料、衝孔、彎曲和拉深等。（1）落料和衝孔落料和衝孔是使坯料分離的工序。落料和衝孔的過程完全一樣，只是用途不同。落料時，被分離的部分是成品，剩下的周邊是廢料；衝孔則是為了獲得孔，被衝孔的板料是成品，而被分離部分是廢料。落料和衝孔統稱為衝裁。衝裁模的衝頭和凹模都具有鋒利的刃口，在衝頭和凹模之間有相當於板厚5%-10%的間隙，以保證切口整齊而少毛刺。（2）彎曲就是使工件獲得各種不同形狀的彎角。彎曲模上使工件彎曲的工作部分要有適當的圓角半徑，以避免工件彎曲時開裂。（3）拉深是將平板坯料製成杯形或盒形件的加工過程。拉深模的衝頭和凹模邊緣應做成圓角以避免工件被拉裂。衝頭與凹模之間要有比板料厚度稍大一點的間隙(一般為板厚的1.1-1.2倍)，以便減少摩擦力。為了防止褶皺，坯料邊緣需用壓板(壓邊圈)壓緊。五、根據不同的工件材質進行劃分，常用的板材為低碳鋼、不鏽鋼、鋁、銅及其合金等，不同材質由於其不同的特性對於衝壓工藝各項引數有不同的要求。