一是母材，也就是坡口加工不乾淨。

二是空氣，對於氣保護的焊接方法，如果氣體純度不夠，或者氣體保護不善，都會引起氣孔。三是焊材，焊材受潮，會產生氣孔。所以焊條要在焊前烘焙。防止氣孔產生的措施: 根據材料特點、板厚及坡口型式選擇合適的焊接工藝引數，保持焊接過程的穩定性，減少氣孔的產生。選用與母材合適的焊絲、焊劑及保護氣體，焊前清理坡口及兩側20～30mm範圍內的油汙、鐵鏽及氧化物等雜物，保證氣路及送絲結構暢通。根據實際情況，焊前對工件進行預熱，選用合適的焊接速度，在焊接終了和焊接中途停頓時，應慢慢撤離焊接熔池，使熔池緩慢冷卻，從而使氣體充分從熔池中逸出，減少氣孔的產生。根據實際情況，焊前對工件進行預熱，選用合適的焊接速度，在焊接終了和焊接中途停頓時，應慢慢撤離焊接熔池，使熔池緩慢冷卻，從而使氣體充分從熔池中逸出，減少氣孔的產生。望採納，謝謝。

氣孔產生的原因：焊接過程中產生大量氣體的因素都是產生氣孔的原因，主要原因有：①焊接材料方面。焊條受潮，未按要求烘乾，藥皮變質、剝落，焊芯鏽蝕，焊件未清理乾淨；②焊接工藝方面。手弧焊時，採用過大的焊接電流，造成焊條藥皮發紅而導致保護失敗。焊接電弧過長等造成熔池保護不良而產生氣孔。

氣孔的預防措施：不使用藥皮剝落、偏心或焊芯鏽蝕的焊條，各種型別焊條應按規定烘乾，焊接坡口兩側應清理乾淨，選用合適的焊接電流，採用短弧焊接，若發現偏心焊條應及時轉動或傾斜焊條，焊工操作要熟練。