焊縫金屬產生的氣孔可分為：內部氣孔，表面氣孔，接頭氣孔。　內部氣孔：有兩種形狀。一種是球狀氣孔多半是產生在焊縫的中部。產生的原因：　　

1、焊接電流過大；　　

2、電弧過長；　　

3、運棒速度太快；　　

4、熔接部位不潔淨；　　

5、焊條受潮等。

6、焊接環境溫度太低。　　上述造成氣孔原因如進行適當調整和注意焊接工藝及操作方法，就可以得到解決。　　表面氣孔：產生表面氣孔的原因和解決方法： 1、焊接部位不潔淨也容易產生氣孔。因此焊接部位要求在焊接前清除油汙，鐵鏽等髒物。使用低氫焊條焊接時要求更為嚴格。 2、焊接電流過大。使焊條後半部藥皮變紅，也容易產生氣孔。因此要求採取適宜的焊接規範。焊接電流最大限度以焊條尾部不紅為宜。 3、低氫焊條容易吸潮，因此在使用前均需在350℃的溫度下烘烤1小時左右。否則也容易出現氣孔。　　接頭氣孔：使用低氫焊條往往容易在焊縫接頭處出現表面和內部氣孔，其解決辦法：焊接頭時，應在焊縫的前進方向距弧坑9～10mm處開始引弧，電弧燃燒後，先作反向運棒返向弧坑位置，作充分熔化再前進，或是在焊縫處引弧就可以避免這種型別的氣孔產生.