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  • 1 # 政乙1

    生產管理中的5S即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE),又被稱為“五常法則”。

    一、整理

    定義:區分要與不要的物品,現場只保留必需的物品。

    目的:

    ① 改善和增加作業面積;

    ② 現場無雜物,行道通暢,提高工作效率;

    ④ 消除管理上的混放、混料等差錯事故;

    ⑤ 有利於減少庫存量,節約資金;

    ⑥ 改變作風,提高工作情緒。

    意義:把要與不要的人、事、物分開,再將不需要的人、事、物加以處理,對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類,區分什麼是現場需要的,什麼是現場不需要的;其次。對於車間裡各個工位或裝置的前後、通道左右、廠房上下、工具箱內外,以及車間的各個死角,都要徹底搜尋和清理,達到現場無不用之物。

    二、整頓

    定義:必需品依規定定位、定方法擺放整齊有序,明確標示。

    目的:不浪費時間尋找物品,提高工作效率和產品質量,保障生產安全。

    意義:把需要的人、事、物加以定量、定位。透過前一步整理後,對生產現場需要留下的物品進行科學合理的佈置和擺放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的規章、制度和最簡潔的流程下完成作業。

    要點:

    ① 物品擺放要有固定的地點和區域,以便於尋找,消除因混放而造成的差錯;

    ② 物品擺放地點要科學合理。例如,根據物品使用的頻率,經常使用的東西應放得近些(如放在作業區內),偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些(如集中放在車間某處);

    三、清掃

    定義:清除現場內的髒汙、清除作業區域的物料垃圾。

    目的:清除“髒汙”,保持現場乾淨、明亮。

    意義:將工作場所之汙垢去除,使異常之發生源很容易發現,是實施自主保養的第一步,主要是在提高裝置稼動率。

    要點:

    ① 自己使用的物品,如裝置、工具等,要自己清掃,而不要依賴他人,不增加專門的清掃工;

    ② 對裝置的清掃,著眼於對裝置的維護保養。清掃裝置要同裝置的點檢結合起來,清掃即點檢;清掃裝置要同時做裝置的潤滑工作,清掃也是保養;

    四、清潔

    定義:將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規範化,維持其成果。

    目的:認真維護並堅持整理、整頓、清掃的效果,使其保持最佳狀態。

    意義:透過對整理、整頓、清掃活動的堅持與深入,從而消除發生的根源。創造一個良好的工作環境,使職工能愉快地工作。

    要點:

    ① 車間環境不僅要整齊,而且要做到清潔衛生,保證工人身體健康,提高工人勞動熱情;② 不僅物品要清潔,而且工人本身也要做到清潔,如工作服要清潔,儀表要整潔,及時理髮、刮鬚、修指甲、洗澡等;

    ④ 要使環境不受汙染,進一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和汙染源,消滅職業病。

    五、素養

    定義:人人按章操作、依規行事,養成良好的習慣,使每個人都成為有教養的人。

    目的:提升“人的品質”,培養對任何工作都講究、認真的人。

    意義:努力提高員工的自身修養,使員工養成良好的工作、生活習慣和作風,讓員工能透過實踐5S獲得人身境界的提升,與企業共同進步,是5S活動的核心。

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