這個和切削液的冷卻性質有很大關係。 切削油是潤滑的效果大於冷卻的效果，能很好的保證切屑的連續性和排屑的流暢，但是不環保，且在批次加工零件時不易清洗， 而切削液是冷卻的效果大於潤滑的效果，在低速加工時有很好的效果，且因為切削液大部分是水，所以很容易清洗產品。但是在加工加工硬化性大和散熱差的產品時很容易損刀。比如加工不鏽鋼，用切削油的效果絕對比切削液的好。

切削油是由精煉基礎油復配不同比例的硫化豬油、硫化脂肪酸酯、極壓抗磨劑、潤滑劑、防鏽劑、防黴殺菌劑、抗氧劑、催冷劑等新增劑合成，產品因此具有極佳的對數控機床本身、刃具、工件的徹底保護效能。切削油有超強的潤滑極壓效果，有效保護刀具並延長其使用壽命，可獲得極高的工件精密度和表面光潔度。

切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體，切削液由多種超強功能助劑經科學複合配合而成，同時具備良好的冷卻效能、潤滑效能、防鏽效能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。克服了傳統皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防鏽效果差的的毛病，對車床漆也無不良影響，適用於黑色金屬的切削及磨加工，屬當前最領先的磨削產品。 切削液各項指標均優於皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防鏽等特點，並且具備無毒、無味、對人體無侵蝕、對裝置不腐蝕、對環境不汙染等特點。

切削油的潤滑效能好，但冷卻效能差。切削液與切削油相比，潤滑效能相對較差，冷卻效能較好。切削速度低於30m/分鐘，用切削油（含有極壓抗磨劑的切削油）。當切削速度不高於60m/分鐘在高速切削階段時，由於發熱量大，切削油的傳熱效果差，會使切削區的溫度過高，會出現切削油產生煙霧和起火等現象，直接影響工件的加工精度，故一般使用水基切削液。