精益生產管理目的：

精益生產管理的目的就是消除一切浪費，降低成本，向零缺陷、零庫存進軍，用最少的投入實現最大的產出，實現利潤最大化。並非所有工作都有價值，超過客戶要求的任何生產所必需的裝置、材料、場地及人工都是浪費。這些浪費各不相同，同時，浪費之間的關係錯綜複雜，一種浪費往往會衍生出多種浪費。在所有浪費之中，物流是關鍵，從削減庫存著手，是精益生產的典型做法。精益生產的浪費原理，就是建立在豐田“消滅浪費”的基本理念之上的。

這裡所講的浪費是指：1、生產過量的浪費；2、誤工造成的浪費；3、搬運上的浪費；4、加工本身的浪費；5、庫存的浪費；6、操作上的浪費；7、製成次品的浪費；8、管理的浪費。

精益生產管理培訓心得：

1、設立有關整頓浪費的制度，降低工人提出改進、創新的門檻

工人只要提出合理、且對生產有益的改進就算一項成果，到年底的時候評比出優秀的成果，給予獎勵和公佈。這樣才能激發工人的創造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費減到最小。

2、生產計劃要儘可能的細緻和科學

因為粗放的計劃，肯定會造成庫存和搬運的浪費，但是科學的計劃還需要在下達計劃的先期進行細緻的工作，將各項零部件的生產節拍掌握清楚，然後再製訂出科學的計劃，避免不需要的零件堆滿現場的弊端。

3、讓現場管理真正地為生產服務

現場管理應是生產管理的基石，而不應是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現場的浪費而服務的，只有建立起現場管理為生產服務的理念，才能將現場管理真正地做好。

4、工藝人員在編制工藝時，對加工餘量的大小應科學、適當

避免不必要的加工和多餘的加工，並且在審圖時，對圖中尺寸，粗糙度等嚴格要求的地方應與設計及時溝通，不必要的嚴格要求應放鬆，以減少加工難度和加工時間。

5、對產品質量問題的處理不能僅停留在事後管理的層面上

應制定改善問題的制度，為持續改善創造條件，嚴格管控生產過程，變亡羊補牢為未雨綢繆。創造出勇於和樂於面對問題的氛圍，並提供對員工的方法培訓，以加強對問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質量的目的。以上是關於精益生產管理培訓心得體會介紹。現代企業經營戰略強調建立一種持久的競爭優勢。精益生產是能好的體現和能實現這一思想的生產方式。精益生產要求生產過程不斷改進，從根本上改進和完善產品質量。

自上世紀九十年代，中國工廠由於合資和外資企業的影響，引進來許多現代工廠管理理念：如全面質量管理（TQM），全面生產維護（TPM），MRP，ERP，JIT精益生產等等。我感覺問題不在管理理念，而在於管理技術。中國企業接受管理理念很容易，而實現管理理念（管理的技術）方面就不夠了。所以往往虎頭蛇尾，最後不過走過場。

何以如此？企業工廠沒有吸引力，缺少IE（工業工程）人才和工藝工程師。所以這些依賴IE.（工業工程）和製成管理的先進管理，大概只有大的製造業（如飛機制造業）起到實際作用，中小企業更多是做公司形象和營銷的看板而已。並無實際作用，面子管理罷了。