G程式碼組別解釋：1、G00 定位 (快速移動)： 格式 G00 X_ Z_ 這個命令把刀具從當前位置移動到命令指定的位置 (在絕對座標方式下)， 或者移動到某個距離處 (在增量座標方式下)。 2. 非直線切削形式的定位 我們的定義是：採用獨立的快速移動速率來決定每一個軸的位置。2、G01 直線切削： 格式 G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ;直線插補以直線方式和命令給定的移動速率從當前位置移動到命令位置。X, Z: 要求移動到的位置的絕對座標值。U,W: 要求移動到的位置的增量座標值。3、G02 順時針切圓弧 (CW，順時鐘)：G02 – 順時鐘 (CW)G03 – 逆時鐘 (CCW)X, Z –在座標系裡的終點U, W – 起點與終點之間的距離I, K – 從起點到中心點的向量 (半徑值)R – 圓弧範圍 (最大180 度)。4、G03 逆時針切圓弧 (CCW，逆時鐘)： 逆時鐘 (CCW)X, Z –在座標系裡的終點U, W – 起點與終點之間的距離I, K – 從起點到中心點的向量 (半徑值)R – 圓弧範圍 (最大180 度)。5、G30 回到第二參考點：座標系能夠用第二原點功能來設定。 1. 用引數 (a, b) 設定刀具起點的座標值。點 “a” 和 “b” 是機床原點與起刀點之間的距離。6、G32 切螺紋：格式 G32 X(U)__Z(W)__F__ ; G32 X(U)__Z(W)__E__ ; F –螺紋導程設定 E –螺距 (毫米) 在編制切螺紋程式時應當帶主軸轉速RPM 均勻控制的功能 (G97)，並且要考慮螺紋部分的某些特性。7、G41 刀尖半徑偏置 (左側)：在刀具刃是尖利時，切削程序按照程式指定的形狀執行不會發生問題。不過，真實的刀具刃是由圓弧構成的 (刀尖半徑) 就像上圖所示，在圓弧插補和攻螺紋的情況下刀尖半徑會帶來誤差。8、G70 精加工迴圈：格式 G70 P(ns) Q(nf) ns:精加工形狀程式的第一個段號。9、G71 內外徑粗切迴圈：格式 G71U(△d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)…………….F__從序號ns至nf的程式段,指定A及B間的移動指令。.S__.T__N(nf)……△d:切削深度(半徑指定)不指定正負符號。10、G72 臺階粗切迴圈： 格式 G72W（△d）R(e) G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) △t,e,ns,nf, △u, △w，f,s及t的含義與G71相同。11、G73 成形重複迴圈：格式 G73U(△i)W(△k)R(d)G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)…………………沿A A’ B的程式段號N(nf)………△i:X軸方向退刀距離(半徑指定), FANUC系統引數（NO.0719）指定。12、G74 Z 向步進鑽削：格式 G74 R(e); G74 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) e:後退量 本指定是狀態指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統引數（NO.0722）指定。數控加工中心的對刀方法："數控工藝基礎中"“加工座標系設定”的內容中，已介紹了透過對刀方式設定加工座標系的方法，這一方法也適用於加工中心。由於加工中心具有多把刀具，並能實現自動換刀，因此需要測量所用各把刀具的基本尺寸，並存入數控系統，以便加工中呼叫，即進行加工中心的對刀。
G程式碼組別解釋：1、G00 定位 (快速移動)： 格式 G00 X_ Z_ 這個命令把刀具從當前位置移動到命令指定的位置 (在絕對座標方式下)， 或者移動到某個距離處 (在增量座標方式下)。 2. 非直線切削形式的定位 我們的定義是：採用獨立的快速移動速率來決定每一個軸的位置。2、G01 直線切削： 格式 G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ;直線插補以直線方式和命令給定的移動速率從當前位置移動到命令位置。X, Z: 要求移動到的位置的絕對座標值。U,W: 要求移動到的位置的增量座標值。3、G02 順時針切圓弧 (CW，順時鐘)：G02 – 順時鐘 (CW)G03 – 逆時鐘 (CCW)X, Z –在座標系裡的終點U, W – 起點與終點之間的距離I, K – 從起點到中心點的向量 (半徑值)R – 圓弧範圍 (最大180 度)。4、G03 逆時針切圓弧 (CCW，逆時鐘)： 逆時鐘 (CCW)X, Z –在座標系裡的終點U, W – 起點與終點之間的距離I, K – 從起點到中心點的向量 (半徑值)R – 圓弧範圍 (最大180 度)。5、G30 回到第二參考點：座標系能夠用第二原點功能來設定。 1. 用引數 (a, b) 設定刀具起點的座標值。點 “a” 和 “b” 是機床原點與起刀點之間的距離。6、G32 切螺紋：格式 G32 X(U)__Z(W)__F__ ; G32 X(U)__Z(W)__E__ ; F –螺紋導程設定 E –螺距 (毫米) 在編制切螺紋程式時應當帶主軸轉速RPM 均勻控制的功能 (G97)，並且要考慮螺紋部分的某些特性。7、G41 刀尖半徑偏置 (左側)：在刀具刃是尖利時，切削程序按照程式指定的形狀執行不會發生問題。不過，真實的刀具刃是由圓弧構成的 (刀尖半徑) 就像上圖所示，在圓弧插補和攻螺紋的情況下刀尖半徑會帶來誤差。8、G70 精加工迴圈：格式 G70 P(ns) Q(nf) ns:精加工形狀程式的第一個段號。9、G71 內外徑粗切迴圈：格式 G71U(△d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)…………….F__從序號ns至nf的程式段,指定A及B間的移動指令。.S__.T__N(nf)……△d:切削深度(半徑指定)不指定正負符號。10、G72 臺階粗切迴圈： 格式 G72W（△d）R(e) G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) △t,e,ns,nf, △u, △w，f,s及t的含義與G71相同。11、G73 成形重複迴圈：格式 G73U(△i)W(△k)R(d)G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)…………………沿A A’ B的程式段號N(nf)………△i:X軸方向退刀距離(半徑指定), FANUC系統引數（NO.0719）指定。12、G74 Z 向步進鑽削：格式 G74 R(e); G74 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) e:後退量 本指定是狀態指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統引數（NO.0722）指定。數控加工中心的對刀方法："數控工藝基礎中"“加工座標系設定”的內容中，已介紹了透過對刀方式設定加工座標系的方法，這一方法也適用於加工中心。由於加工中心具有多把刀具，並能實現自動換刀，因此需要測量所用各把刀具的基本尺寸，並存入數控系統，以便加工中呼叫，即進行加工中心的對刀。