後倫納德在1781發現了"鎢"、歷時150年。正是他和他的接班人的努力促進了碳化鎢產業.
硬質合金
主要利用鎢(碳化鎢)製造的硬質合金. 它經常被稱為鎢金, 因為物質是由很難鎢碳化穀物(碳化鎢)基在粘結劑硬金屬鈷液相燒結. 結合金屬鈷和碳化鎢作為粘合劑是行之有效的方法,不僅對於調整其效能, 而且其燒結行為. 溶解度高鈷碳化鎢高溫和很好的潤溼碳化鎢鈷粘合劑催化液體燒結成緻密優良、有孔自由體. 由於這物質有相結合高強度、高韌性、硬度性質.
歷史
碳化鎢開始生產可上溯至1920年初的,當德國電器公司燈泡、 osram,尋找替代昂貴的金剛石拉伸模用於生產鎢絲. 這些企圖導致發明硬質合金、這是幾位即將產銷公司各項申請其高耐磨性尤為重要. 第一碳化鎢-鈷等級很快被成功地應用於切削、鑄鐵、銑、在一九三○年代初期,該公司首次推出首創硬質合金鋼銑職、除碳化鎢、鈷、鉭、鈦碳化物還載. 另外由鈦、碳化鉭碳化、高溫耐磨性, 炎熱的硬度和氧化穩定性硬質合金明顯提高, 而碳化鎢-旅行團(電訊、鈮)三鈷硬質合金刀具有很好的切削鋼. 緊接著,開始作為挖掘工具. 首次採礦使用的硬質合金工具壽命相比鋼鐵鑽，增加了至少十倍.
消費
在所有這些申請有了不斷擴大的消費量從每年全世界硬質合金共10噸,1930; 1935至1000噸左右; 早在1940年1000噸的; 透過10000噸60年代初,截至目前,有近三萬噸. 金屬切削工具的發展一直十分迅速,過去40年已經大有改善,極大地促進了設計和製造技術,例如引進刀片Indexable在1950、1970年左右發明 包衣職.
新技術
但是,只有改進設計、塗料一枚硬幣的表面. 中間體制造技術不斷改善和提高,導致執行硬質合金和應用開闢了新的領域. 引進鎢萃取化學碳和氫還原新技術改良的純潔和統一性鎢粉及碳化鎢. 與此同時,新銑、噴霧乾燥和燒結硬質合金效能和技術改進使得效能得以提高. 值得注意的是,不斷改進和真空燒結技術,從80年代末開始, 熱等靜壓燒結硬質合金達到新的質量標準.
粒度
硬質合金工業特性的穩定是它應用得以擴充的前提; 同時，每個年級粒度分佈越來越密集. 最重要的原因就擴大現有頻譜碳化鎢，除了這些變化和所取得的一些內容鈷硬質合金新增劑、效能WC-Co硬質合金等硬度韌性、強度、耐磨、導熱可廣泛多樣的 方式碳化鎢晶粒. 而現有碳化鎢粒徑譜介於2.0至5.0微米。在早期的硬質合金行業，1920年, 目前使用的硬質合金碳化鎢粉晶粒尺寸在0.5微米至50微米,150微米不等.
應用
有了採礦和石料切割工具飛速發展,促進了越來越多的硬質合金工具鋼替代工具.尤其在石油業. 值得注意的是使用非常粗粒硬質合金這一應用領域日益增多.
採礦刀具
越來越多的鎢硬質合金用於各種各樣的產品，從很小(如球為原子筆)大型到重型產品如拳、死亡或者熱輥軋機的鋼鐵業. 其中大部分零部件和採礦工具穿了直WC-Co硬質合金無新增其它碳化物. 罰款及超細晶硬質合金碳化鎢已變得越來越重要,在今天穿零部件熱塑成型工具、刀具鑄鐵、有色金屬及合金材. 微米硬質合金首開市場在70年代末期,由於這一次微觀結構已成為這類硬質合金細粒.對硬質合金等精細粒度主要興趣來自了解到硬度和耐磨性及晶粒尺寸的減 小.
優質紋理
上述碳化鎢硬質合金的應用,涉及在非常優良的鑽孔印刷電路板的計算機和電子工業技術的提高.
為此,新硬質合金成分,基於極其細粒碳化物已推出.
後倫納德在1781發現了"鎢"、歷時150年。正是他和他的接班人的努力促進了碳化鎢產業.
硬質合金
主要利用鎢(碳化鎢)製造的硬質合金. 它經常被稱為鎢金, 因為物質是由很難鎢碳化穀物(碳化鎢)基在粘結劑硬金屬鈷液相燒結. 結合金屬鈷和碳化鎢作為粘合劑是行之有效的方法,不僅對於調整其效能, 而且其燒結行為. 溶解度高鈷碳化鎢高溫和很好的潤溼碳化鎢鈷粘合劑催化液體燒結成緻密優良、有孔自由體. 由於這物質有相結合高強度、高韌性、硬度性質.
歷史
碳化鎢開始生產可上溯至1920年初的,當德國電器公司燈泡、 osram,尋找替代昂貴的金剛石拉伸模用於生產鎢絲. 這些企圖導致發明硬質合金、這是幾位即將產銷公司各項申請其高耐磨性尤為重要. 第一碳化鎢-鈷等級很快被成功地應用於切削、鑄鐵、銑、在一九三○年代初期,該公司首次推出首創硬質合金鋼銑職、除碳化鎢、鈷、鉭、鈦碳化物還載. 另外由鈦、碳化鉭碳化、高溫耐磨性, 炎熱的硬度和氧化穩定性硬質合金明顯提高, 而碳化鎢-旅行團(電訊、鈮)三鈷硬質合金刀具有很好的切削鋼. 緊接著,開始作為挖掘工具. 首次採礦使用的硬質合金工具壽命相比鋼鐵鑽，增加了至少十倍.
消費
在所有這些申請有了不斷擴大的消費量從每年全世界硬質合金共10噸,1930; 1935至1000噸左右; 早在1940年1000噸的; 透過10000噸60年代初,截至目前,有近三萬噸. 金屬切削工具的發展一直十分迅速,過去40年已經大有改善,極大地促進了設計和製造技術,例如引進刀片Indexable在1950、1970年左右發明 包衣職.
新技術
但是,只有改進設計、塗料一枚硬幣的表面. 中間體制造技術不斷改善和提高,導致執行硬質合金和應用開闢了新的領域. 引進鎢萃取化學碳和氫還原新技術改良的純潔和統一性鎢粉及碳化鎢. 與此同時,新銑、噴霧乾燥和燒結硬質合金效能和技術改進使得效能得以提高. 值得注意的是,不斷改進和真空燒結技術,從80年代末開始, 熱等靜壓燒結硬質合金達到新的質量標準.
粒度
硬質合金工業特性的穩定是它應用得以擴充的前提; 同時，每個年級粒度分佈越來越密集. 最重要的原因就擴大現有頻譜碳化鎢，除了這些變化和所取得的一些內容鈷硬質合金新增劑、效能WC-Co硬質合金等硬度韌性、強度、耐磨、導熱可廣泛多樣的 方式碳化鎢晶粒. 而現有碳化鎢粒徑譜介於2.0至5.0微米。在早期的硬質合金行業，1920年, 目前使用的硬質合金碳化鎢粉晶粒尺寸在0.5微米至50微米,150微米不等.
應用
有了採礦和石料切割工具飛速發展,促進了越來越多的硬質合金工具鋼替代工具.尤其在石油業. 值得注意的是使用非常粗粒硬質合金這一應用領域日益增多.
採礦刀具
越來越多的鎢硬質合金用於各種各樣的產品，從很小(如球為原子筆)大型到重型產品如拳、死亡或者熱輥軋機的鋼鐵業. 其中大部分零部件和採礦工具穿了直WC-Co硬質合金無新增其它碳化物. 罰款及超細晶硬質合金碳化鎢已變得越來越重要,在今天穿零部件熱塑成型工具、刀具鑄鐵、有色金屬及合金材. 微米硬質合金首開市場在70年代末期,由於這一次微觀結構已成為這類硬質合金細粒.對硬質合金等精細粒度主要興趣來自了解到硬度和耐磨性及晶粒尺寸的減 小.
優質紋理
上述碳化鎢硬質合金的應用,涉及在非常優良的鑽孔印刷電路板的計算機和電子工業技術的提高.
為此,新硬質合金成分,基於極其細粒碳化物已推出.