1、速度：對於一臺行程能夠快速移動的大型模具加工中心來說，大型模具加工機床的主軸轉速應至少達到20000r/min，金屬的切削速度應滿足762～20000mm/min。2、精度：精度控制始終貫穿於模具加工的各個階段，如果需要在一臺加工中心上實現對大型模具的粗加工和精加工，那麼必須嚴格控制機床的定位精度和重複定位精度。大型模具專用的加工中心，一般其定位精度可以達到±1.5μm，重複定位精度應達到±1μm。3、反饋解析度：機床自身的反饋解析度對於檢測加工零件的精度是十分重要的。採用標準的1μm反饋解析度，通常所獲得的結果並不十分理想。如果解析度能夠達到0.05μm，那麼其精加工結果幾乎沒有任何瑕疵。4、可移動的多軸加工頭：由於模具尺寸和重量的限制，一般裝夾工件需要花費很長的時間。因此，採用3軸聯動加工中心不僅減少了工件的除錯裝夾次數，而且又不影響機床的加工精度，從而使車間加工大型模具的生產能力大大提高。5、切屑管理：金屬切削加工時會產生大量的切屑，如果不能及時排除，必然會導致二次切削，以及造成機床結構部件或者工件表面的溫升。大型模具加工中心的工作臺下面通常具有18個排屑孔。6、熱穩定技術：由於加工時間過長，環境溫度的影響也是必須要考慮的。機床的設計必須考慮到環境溫度的效應，避免環境溫度影響到加工零件的精度。