SLA快速成型，也就是敏樹脂選擇性固化是採用立體雕刻（Stereolithography）原理的一種工藝，簡稱SLA，也是最早出現的、技術最成熟和應用最廣泛的快速原型技術。 在樹脂液槽中盛滿液態光敏樹脂，它在紫外鐳射束的照射下會快速固化。成型過程開始時，可升降的工作臺處於液麵下一個截面層厚的高度，聚焦後的鐳射束，在計算機的控制下，按照截面輪廓的要求，沿液麵進行掃描，使被掃描區域的樹脂固化，從而得到該截面輪廓的塑膠薄片。然後，工作臺下降一層薄片的高度，以固化的塑膠薄片就被一層新的液態樹脂所覆蓋，以便進行第二層鐳射掃描固化，新固化的一層牢固的粘結在前一層上，如此重複不已，知道整個產品成型完畢。最後升降臺升出液體樹脂表面，即可取出工件，進行清洗和表面光潔處理。 光敏樹脂選擇性固化快速原型技術適合於製作中小形工件，能直接得到塑膠產品。主要用於概念模型的原型製作，或用來做裝配檢驗和工藝規劃。它還能代替臘模製作澆鑄模具，以及作為金屬噴塗模、環氧樹脂模和其他軟模的母模，使目前較為成熟的快速原型工藝。 SLA快速原型技術的優點是： 1、 系統工作穩定。系統一旦開始工作，構建零件的全過程完全自動執行，無需專人看管，直到整個工藝過程結束。 2、 尺寸精度較高，可確保工件的尺寸精度在0.1mm以內。 3、 表面質量較好，工件的最上層表面很光滑，側面可能有臺階不平及不同層面間的曲面不平。 4、 系統解析度較高，因此能構建複雜結構的工件。 SLA快速原型的技術缺點： 1、 隨著時間推移，樹脂會吸收空氣中的水分，導致軟薄部分的彎曲和卷翅。 2、 氦-鎘鐳射管的壽命僅3000小時，價格較昂貴。同時需對整個截面進行掃描固化，成型時間較長，因此製作成本相對較高。 3、 可選擇的材料種類有限，必須是光敏樹脂。由這類樹脂製成的工件在大多數情況下都不能進行耐久性和熱效能試驗，且光敏樹脂對環境有汙染，使面板過敏。 4、 需要設計工件的支撐結構，以便確保在成型過程中製作的每一個結構部位都能可靠定位。