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  • 1 # 使用者1583118149250

    以我日常接觸的生產線裝置製造商來說,質量工程師常見的三個職位:

    QC主要是IQC,也就是來料檢驗,一般是在質檢室中工作,使用一些基本的量具或者檢測裝置(三座標)來檢驗物料的質量,是否符合圖紙要求。還有就是OQC,在裝置出場時或者預驗收之前做的一些檢驗,內部驗證裝置的功能是否達到客戶的要求,並跟蹤一些問題的整改。

    QA包括QE,SQE,QE質量工程師,可能負責一些公司的質量體系搭建,企業內審等。SQE供應商質量工程師則是管控供應商的質量,並對供應商的質量合格率,交貨準點率做出分析和判斷。需要經常去供應商工廠,對供應商的一些體系和製造流程做出指導和管控,以保證整體質量水平。

    下面是蒐集的一些彙總說明。

    一般的企業內部,質量工程師有兩方面的:QC與QA

    QC:Quality Control,品質控制,產品的質量檢驗,發現質量問題後的分析、改善和不合格品控制相關人員的總稱。一般包括:

    IQC(Incoming Quality Control)意思是來料的質量控制,簡稱來料控制。

    IPQC(In Put Process Quality Control)中文意思為製程控制,指產品從物料投入生產道產品最終包裝過程的品質控制。

    FQC(Finish or Final Quality Control)成品質量檢驗

    OQC(Out Quality control)成品出廠檢驗

    DQC(Design Quality Control)設計品質控制

    MQC(Manufacture Quality Control)製程品檢

    QA:Quality Assurance,品質保證,透過建立和維持質量管理體系來確保產品質量沒有問題。一般包括:

    IDQA(Design Quality Assurance)設計品質保證,如DQA經理(設計品質認證經理)

    QE(Quality Engineer) 質量工程師

    JQE(Joint Quality Engineer)客戶端品質工程師,即供應商花錢僱傭的為客戶工作的品質工程師,是客戶SQE的眼睛和耳朵

    SQE(Supplier Quality Engineer)供應商品質工程師

    QA與QC的區別

    QA不僅要知道問題出在哪裡,還要知道這些問題解決方案如何制訂,今後該如何的預防,QC要知道僅僅是有問題就去控制,但不一定要知道為什麼要這樣去控制。

    QC:主要是事後的質量檢驗類活動為主,預設錯誤是允許的,期望發現並選出錯誤。

    QA:主要是事先的質量保證類活動,以預防為主,期望降低錯誤的發生機率。

    QC是為使產品滿足質量要求所採取的作業技術和活動,它包括檢驗、糾正和反饋,比如QC進行檢驗發現不良品後將其剔除,然後將不良資訊反饋給相關部門採取改善措施。因此QC的控制範圍主要是在工廠內部,其目的是防止不合格品投入、轉序、出廠,確保產品滿足質量要求及只有合格品才能交付給客戶。

    QA是為滿足顧客要求提供信任,即使顧客確信你提供的產品能滿足他的要求,因此需從市場調查開始及以後的評審客戶要求、產品開發、接單及物料採購、進料檢驗、生產過程控制及出貨、售後服務等各階段留下證據,證實工廠每一步活動都是按客戶要求進行的。

    QC和QA的主要區別是:前者是保證產品質量符合規定,後者是建立體系並確保體系按要求運作,以提供內外部的信任。

    同時QC和QA又有相同點:即QC和QA都要進行驗證,如QC按標準檢測產品就是驗證產品是否符合規定要求,QA進行內審就是驗證體系運作是否符合標準要求,又如QA進行出貨稽核和可靠性檢測,就是驗證產品是否已按規定進行各項活動,是否能滿足規定要求,以確保工廠交付的產品都是合格和符合相關規定的。

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