立式銑床在銑削過程中，如果能在一定的時間內切除較多的金屬，就有較高的生產率。顯然，增大背吃刀量、銑削速度和進給量，都能增加金屬切除量。但是，影響刀具壽命最顯著的因素是銑削速度，其次是進給量，而背吃刀量對刀具影響最小。為了保證合理的刀具壽命，應當優先採用較大的背吃刀量，其次選擇較大的進給量，最後才是根據刀具的壽命要求選擇合適的銑削速度。立式銑床選擇背吃刀量。在銑削加工中，一般根據工件切削層的尺寸來選擇銑刀。例如，用面銑刀銑削平面時，銑刀直徑一般應大於切削層寬度。若用圓柱銑刀銑削平面時，銑刀長度一般應大於切削層寬度。當加工餘量不大時，應儘量一次進給銑去全部加工餘量。只有當工件的加工精度要求較高時，才分粗銑和精銑兩步進行。

立式銑床選擇進給量。應視粗、精加工要求分別選擇進給量。粗加工時，影響進給量的主要因素是切削力。X5032升降臺銑床進給量主要根據銑床進給機構的強度、刀柄剛度、刀齒強度以及機床夾具工件系統的剛度來確定。在強度和剛度許可的情況下，進給量應儘量選取得大一些。

立式銑床選擇進給速度。在背吃刀量ap與每齒進給量fz確定後，可在保證合理的銑刀壽命的前提下確定銑削速度。粗銑時，確定銑削速度必須考慮到機床的允許功率。如果超過允許功率，則應適當降低銑削速度。

立式銑床精銑時，一方面應考慮合理的銑削速度，以抑制積屑瘤的產生，提高表面的質量；另一方面，由於刀尖磨損往往會影響加工精度，因此應選擇耐磨性較好的刀具材料，並應儘可能使之在最佳的銑削速度範圍內。