切割最大厚度：20mm中文名稱：鐳射切割外文名稱：laser cutting切割最大厚度：20mm簡介：利用鐳射切割裝置可切割4mm以下的不鏽鋼，在鐳射束中加氧氣可切割20mm厚的碳鋼，但加氧切割後會在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的最大厚度可增加到20mm，但切割部件的尺寸誤差較大。鐳射切割裝置的價格相當貴，約150萬元以上。但是，由於降低了後續工藝處理的成本，所以，在大生產中採用這種裝置還是可行的。由於沒有刀具加工成本，所以鐳射切割裝置也適用生產小批次的原先不能加工的各種尺寸的部件。鐳射切割裝置通常採用計算機化數字控制技術(CNC)裝置，採用該裝置後，就可以利用電話線從計算機輔助設計(CAD)工作站來接受切割資料。　　原理：鐳射切割是利用經聚焦的高功率密度鐳射束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點，同時藉助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質，從而實現將工件割開。鐳射切割屬於熱切割方法之一。優勢：鐳射切割技術具有以下優點：第一，精度高：定位精度0．05mm，重複定位精度0．02mm。第二，切縫窄：鐳射束聚焦成很小的光點，使焦點處達到很高的功率密度，材料很陝加熱至氣化程度，蒸發形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續形成寬度很窄的切縫。切口寬度一般為0．10-0．20ram。第三，切割面光滑：切割面無毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ral2．5；A內。第四，速度快：切割速度可達lOm／min，最大定位速度可達70m／m／n，比線切割的速度快很多。第五，切割質量好：無接觸切割，切邊受熱影響很小，基本沒有工件熱變形，完全避免材料衝剪時形成的塌邊，切縫一般不需要二次加工。第六，不損傷工件：鐳射切割頭不會與材料表面相接觸，保證不劃傷工件。第七，不受被切材料的硬度影響：鐳射可以對鋼板、不鏽鋼、鋁合金板、硬質合金等進行加工，不管什麼樣的硬度，都可以進行無變形切割。第八，不受工件外形的影響：鐳射加工柔性好，可以加工任意圖形，可以切割管材及其他異型材。第九，可以對非金屬進行切割加工：如塑膠、木材、PVC、皮革、紡織品和有機玻璃等。第十，節約模具投資：鐳射加工不需模具，沒有模具消耗，無須修理模具，節約更換模具時間，從而節省了加工費用，降低了生產成本，尤其適合大件產品的加工。十一，節省材料：採用電腦程式設計，可以把不同外形的產品進行整張板材料套裁，最大限度地提高材料的利用率。十二，縮短了新產品製造週期：新產品試製，數量小，結構不確定、隨時會改動‘，根本不能出模具，鐳射切割機大大縮短了新產品製造週期，減少了模具投入。