導致電場二次電壓低的主要原因是由於灰鬥積灰搭橋，使極板與極線之間出現短路輕微現象造成的。而造成灰鬥積灰搭橋的原因主要有以下幾點：
一、鍋爐燃燒調整時給煤不均衡，單側給煤機給煤偏多，且煤中灰份偏高。鍋爐單側灰量大，電除塵工作負荷增大，分離出的灰量大，倉泵來不及輸灰，灰鬥灰位增高，最終導致二次電壓低，嚴重時會造成電場短路跳閘。
二、倉泵平衡閥故障（閥門損壞或者平衡管堵灰），起不到平衡作用，是倉泵進料時，泵內壓力較高，不能正常下灰，影響倉泵進料的順暢性，影響除灰效率，進而導致灰鬥積灰搭橋，二次電壓降低，電除塵工作異常。 三、進灰管閥板門開不全，或者進灰閘板處滲進水，使閘板處積灰，造成下灰通道變窄，使下灰不暢。影響下灰量，導致灰鬥積灰搭橋，電場二次電壓低。
四、電場灰鬥料位計不準確，高料位報警不動作，灰鬥出現堵灰故障時，不能及時發現，致使處理不及時，導致灰鬥積灰搭橋。
根據以上情況，結合生產實際，建議採取如下措施：
一、調整鍋爐給煤機給煤量，做到平衡給煤，左右燃燒工況一致，避免出現偏燒現象。
二、定期檢查倉泵進料平衡閥，確保進料時倉泵與灰鬥氣壓平衡。
三、定期對進灰管進行檢查。發現溫度偏低時，進行振打處理，確保進灰暢通。
四、加強巡檢，確保倉泵進料、出料正常。當發現進料不正常時按如下步驟進行反吹處理：
1) 將除灰程式切換到“就地”。
2) 關閉倉泵進料閥。
3) 開啟待處理倉泵的進料閥，開啟倉泵加壓閥進行加壓，反吹15—20秒。
4) 關閉加壓閥，關閉進料閥。
5) 開啟平衡閥，開啟加壓閥，反吹15——20秒。
6) 反吹兩次以後，手動進料、出料一次，再恢復自動執行。
五、電除塵故障時及時調整倉泵進料時間。調整原則如下：
1）一電場倉泵正常進料時間控制在5——15分鐘（對比出料時間進行確定）
2）如果一電場退出執行，二電場倉泵進料時間調整為5——15分鐘。
3）控制二電場倉泵、三電場倉泵出料時間不大於4分鐘，否則適當縮短倉泵進料時間。）
4）氣源壓力不足時，增開一臺空壓機。
六、改造平衡管上部安裝方式（抬高平衡管出口位置，提高1.5米）確保平衡管正常工作。
六、改造倉泵進灰管，將方管改造成圓管，降低積灰的機率。
七、灰鬥增加倉壁振打器，並安裝時間繼電器，每班振打兩次，減少灰鬥積灰。
八、改造料位計，保證儀表顯示的正確性，使執行工人能夠及時發現問題，解決問題。
九、電除塵出現故障時，值長安排專人進行定期跟蹤處理。
導致電場二次電壓低的主要原因是由於灰鬥積灰搭橋，使極板與極線之間出現短路輕微現象造成的。而造成灰鬥積灰搭橋的原因主要有以下幾點：
一、鍋爐燃燒調整時給煤不均衡，單側給煤機給煤偏多，且煤中灰份偏高。鍋爐單側灰量大，電除塵工作負荷增大，分離出的灰量大，倉泵來不及輸灰，灰鬥灰位增高，最終導致二次電壓低，嚴重時會造成電場短路跳閘。
二、倉泵平衡閥故障（閥門損壞或者平衡管堵灰），起不到平衡作用，是倉泵進料時，泵內壓力較高，不能正常下灰，影響倉泵進料的順暢性，影響除灰效率，進而導致灰鬥積灰搭橋，二次電壓降低，電除塵工作異常。 三、進灰管閥板門開不全，或者進灰閘板處滲進水，使閘板處積灰，造成下灰通道變窄，使下灰不暢。影響下灰量，導致灰鬥積灰搭橋，電場二次電壓低。
四、電場灰鬥料位計不準確，高料位報警不動作，灰鬥出現堵灰故障時，不能及時發現，致使處理不及時，導致灰鬥積灰搭橋。
根據以上情況，結合生產實際，建議採取如下措施：
一、調整鍋爐給煤機給煤量，做到平衡給煤，左右燃燒工況一致，避免出現偏燒現象。
二、定期檢查倉泵進料平衡閥，確保進料時倉泵與灰鬥氣壓平衡。
三、定期對進灰管進行檢查。發現溫度偏低時，進行振打處理，確保進灰暢通。
四、加強巡檢，確保倉泵進料、出料正常。當發現進料不正常時按如下步驟進行反吹處理：
1) 將除灰程式切換到“就地”。
2) 關閉倉泵進料閥。
3) 開啟待處理倉泵的進料閥，開啟倉泵加壓閥進行加壓，反吹15—20秒。
4) 關閉加壓閥，關閉進料閥。
5) 開啟平衡閥，開啟加壓閥，反吹15——20秒。
6) 反吹兩次以後，手動進料、出料一次，再恢復自動執行。
五、電除塵故障時及時調整倉泵進料時間。調整原則如下：
1）一電場倉泵正常進料時間控制在5——15分鐘（對比出料時間進行確定）
2）如果一電場退出執行，二電場倉泵進料時間調整為5——15分鐘。
3）控制二電場倉泵、三電場倉泵出料時間不大於4分鐘，否則適當縮短倉泵進料時間。）
4）氣源壓力不足時，增開一臺空壓機。
六、改造平衡管上部安裝方式（抬高平衡管出口位置，提高1.5米）確保平衡管正常工作。
六、改造倉泵進灰管，將方管改造成圓管，降低積灰的機率。
七、灰鬥增加倉壁振打器，並安裝時間繼電器，每班振打兩次，減少灰鬥積灰。
八、改造料位計，保證儀表顯示的正確性，使執行工人能夠及時發現問題，解決問題。
九、電除塵出現故障時，值長安排專人進行定期跟蹤處理。