2地下連續牆施工難點
地下連續牆的施工主要分為以下幾個部分:導牆施工、鋼筋籠製作、泥漿製作、成槽放樣、成槽、下鎖口管、鋼筋籠吊放和下鋼筋籠、下拔砼導管澆築砼、拔鎖口管。
以下將分項敘述各個施工環節中的要點和難點:
2.1導牆施工
導牆是地下連續牆施工的第一步，它的作用是擋土牆，建造地下連續牆施工測量的基準、儲存泥漿，它對挖槽起重大作用。根據我們使用的情況看來主要有以下幾個問題。
（1）導牆變形導致鋼筋籠不能順利下放
出現這種情況的主要原因是導牆施工完畢後沒有加縱向支撐，導牆側向穩定不足發生導牆變形。解決這個問題的措施是導牆拆模後，沿導牆縱向每隔一米設二道木支撐，將二片導牆支撐起來，導牆砼沒有達到設計強度以前，禁止重型機械在導牆側面行駛，防止導牆受壓變形。
如導牆已變形，解決方法是用鎖口管強行插入，撐開足夠空間下放鋼筋籠。
（2）導牆的內牆面與地下連續牆的軸線不平行
這個問題在我們的施工過程中曾經碰到過，超聲波測試結果顯示，由於導牆本身的不垂直，造成整幅牆的垂直度不理想。
導牆的內牆面與地下連續牆的軸線不平行會造成建好的地下連續牆不符合設計要求。解決的措施主要是導牆中心線與地下連續牆軸應重合，內外導牆面的淨距應等於地下連續牆的設計寬度加50mm，淨距誤差小於5mm，導牆內外牆面垂直。以此偏差進行控制，可以確保偏差符合設計要求。
（3）導牆開挖深度範圍內均為回填土，塌方後造成導牆背側空洞，砼方量增多
解決方法：首先是用小型挖基開挖導牆，使回填的土方量減少，其次是導牆背後填一些素土而不用雜填土。
2.2鋼筋籠製作
鋼筋籠的製作是地下連續牆施工的一個重要環節，在我們的施工過程中，鋼筋籠的製作與進度的快慢有直接影響。鋼筋籠製作主要有以下幾點問題：
（1）進度問題
進度是由許多因素影響的，我們一般碰到的主要有：
①施工時場地條件不允許設定兩個鋼筋製作平臺。鋼筋籠製作速度決定了施工進度，要保證一天一幅的施工進度，一定要兩個施工平臺交替作業。
②施工時進入梅雨天氣，下雨天數多。電焊工屬於危險工種，尤其不能在雨天施工，在安全和文明施工的要求下我們在雨天停止施工。我認為解決方法是用腳手架和彩鋼板分段搭設小棚子，下設滾輪，拼接起來，雨天遮雨，平時遮陽。待鋼筋籠需要起吊時用推開或吊車吊離。
（2）焊接質量問題
焊接質量問題是鋼筋籠製作過程裡一個比較突出的問題。主要有：
①碰焊接頭錯位、彎曲。
錯位主要是由於碰焊工工作量大，注意力不集中引起的質量問題，經過提醒並且不定期的抽樣檢查，碰焊質量有了明顯提高。民工隊伍裡需要掌握碰焊技術的人員。彎曲是因為碰焊完成後，接頭部分還處於高溫軟弱狀態，強度不夠，民工在搬運鋼筋到堆放地時，造成鋼筋在接頭處受力彎曲變形，在堆放後又沒有處理過，冷卻後強度恢復很難處理。對民工技術交底過後情況有所好轉，在以後的工作裡應該緊盯這個問題。
②鋼筋籠焊接時的咬肉問題。
這個問題的產生主要是因為民工隊伍技術水平不到位，許多是生手，其次是因為由於電焊工數量不夠，由一班人長期加班加點，疲勞過度引起的質量問題。如果更換生手並且配足電焊工的話，問題就會得到徹底解決。
2.3泥漿製作
泥漿是地下連續牆施工中深槽槽壁穩定的關鍵，必須根據地質、水文資料，採用膨潤土、cmc、純鹼等原料，按一定比例配製而成。在地下連續牆成槽中，依靠槽壁內充滿觸變泥漿，並使泥漿液麵保持高出地下水位0.5—1.0米。泥漿液柱壓力作用在開挖槽段土壁上，除平衡土壓力、水壓力外，由於泥漿在槽壁內的壓差作用，部分水滲入土層，從而在槽壁表面形成一層固體顆粒狀的膠結物-----泥皮。效能良好的泥漿失水量少，泥皮薄而密，具有較高的粘接力，這對於維護槽壁穩定，防止塌方起到很大的作用。
2地下連續牆施工難點
地下連續牆的施工主要分為以下幾個部分:導牆施工、鋼筋籠製作、泥漿製作、成槽放樣、成槽、下鎖口管、鋼筋籠吊放和下鋼筋籠、下拔砼導管澆築砼、拔鎖口管。
以下將分項敘述各個施工環節中的要點和難點:
2.1導牆施工
導牆是地下連續牆施工的第一步，它的作用是擋土牆，建造地下連續牆施工測量的基準、儲存泥漿，它對挖槽起重大作用。根據我們使用的情況看來主要有以下幾個問題。
（1）導牆變形導致鋼筋籠不能順利下放
出現這種情況的主要原因是導牆施工完畢後沒有加縱向支撐，導牆側向穩定不足發生導牆變形。解決這個問題的措施是導牆拆模後，沿導牆縱向每隔一米設二道木支撐，將二片導牆支撐起來，導牆砼沒有達到設計強度以前，禁止重型機械在導牆側面行駛，防止導牆受壓變形。
如導牆已變形，解決方法是用鎖口管強行插入，撐開足夠空間下放鋼筋籠。
（2）導牆的內牆面與地下連續牆的軸線不平行
這個問題在我們的施工過程中曾經碰到過，超聲波測試結果顯示，由於導牆本身的不垂直，造成整幅牆的垂直度不理想。
導牆的內牆面與地下連續牆的軸線不平行會造成建好的地下連續牆不符合設計要求。解決的措施主要是導牆中心線與地下連續牆軸應重合，內外導牆面的淨距應等於地下連續牆的設計寬度加50mm，淨距誤差小於5mm，導牆內外牆面垂直。以此偏差進行控制，可以確保偏差符合設計要求。
（3）導牆開挖深度範圍內均為回填土，塌方後造成導牆背側空洞，砼方量增多
解決方法：首先是用小型挖基開挖導牆，使回填的土方量減少，其次是導牆背後填一些素土而不用雜填土。
2.2鋼筋籠製作
鋼筋籠的製作是地下連續牆施工的一個重要環節，在我們的施工過程中，鋼筋籠的製作與進度的快慢有直接影響。鋼筋籠製作主要有以下幾點問題：
（1）進度問題
進度是由許多因素影響的，我們一般碰到的主要有：
①施工時場地條件不允許設定兩個鋼筋製作平臺。鋼筋籠製作速度決定了施工進度，要保證一天一幅的施工進度，一定要兩個施工平臺交替作業。
②施工時進入梅雨天氣，下雨天數多。電焊工屬於危險工種，尤其不能在雨天施工，在安全和文明施工的要求下我們在雨天停止施工。我認為解決方法是用腳手架和彩鋼板分段搭設小棚子，下設滾輪，拼接起來，雨天遮雨，平時遮陽。待鋼筋籠需要起吊時用推開或吊車吊離。
（2）焊接質量問題
焊接質量問題是鋼筋籠製作過程裡一個比較突出的問題。主要有：
①碰焊接頭錯位、彎曲。
錯位主要是由於碰焊工工作量大，注意力不集中引起的質量問題，經過提醒並且不定期的抽樣檢查，碰焊質量有了明顯提高。民工隊伍裡需要掌握碰焊技術的人員。彎曲是因為碰焊完成後，接頭部分還處於高溫軟弱狀態，強度不夠，民工在搬運鋼筋到堆放地時，造成鋼筋在接頭處受力彎曲變形，在堆放後又沒有處理過，冷卻後強度恢復很難處理。對民工技術交底過後情況有所好轉，在以後的工作裡應該緊盯這個問題。
②鋼筋籠焊接時的咬肉問題。
這個問題的產生主要是因為民工隊伍技術水平不到位，許多是生手，其次是因為由於電焊工數量不夠，由一班人長期加班加點，疲勞過度引起的質量問題。如果更換生手並且配足電焊工的話，問題就會得到徹底解決。
2.3泥漿製作
泥漿是地下連續牆施工中深槽槽壁穩定的關鍵，必須根據地質、水文資料，採用膨潤土、cmc、純鹼等原料，按一定比例配製而成。在地下連續牆成槽中，依靠槽壁內充滿觸變泥漿，並使泥漿液麵保持高出地下水位0.5—1.0米。泥漿液柱壓力作用在開挖槽段土壁上，除平衡土壓力、水壓力外，由於泥漿在槽壁內的壓差作用，部分水滲入土層，從而在槽壁表面形成一層固體顆粒狀的膠結物-----泥皮。效能良好的泥漿失水量少，泥皮薄而密，具有較高的粘接力，這對於維護槽壁穩定，防止塌方起到很大的作用。