整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標識。目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。
清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃乾淨，保持工作場所幹淨、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。
清潔（SEIKETU）——將整理、整頓、清掃進行到底，並且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。
素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：培養有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。
安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。 目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。
6S現場管理的實施原則
（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；
（2）持之性：人性化，全球遵守與保持；
（3）美觀：作產品——作文化——征服客戶群。管理理念適應現場場景，展示讓人舒服、感動。
認知6S管理的定位 瞭解6S管理的實戰內容 學會如何進行6s管理推進的過程控制 掌握有效推行6S管理的工具 學會如何進行目視管理 認知6S管理與其他管理的關係。
6S現場管理方法與技巧
減少故障，促進品質
減少浪費，節約成本
建立安全，確保健康
提高士氣，促進效率
企業生產管理如何自我照鏡子
企業生產管理不能因現有的效益掩蓋管理的不足，學會不斷照鏡子，及時發現差距彌補不足，是企業自我提升不二的法則。
一、6S現場管理精益管理推行的三部曲
外行看熱鬧，建立正確的意識
地、物明朗有序，管理狀態清清楚楚
內行看門道，明確崗位規範
運作流程明確，監控點得以控制
企業看文化，凡是執行徹底
二、6S現場管理建立明確的責任鏈
建立人人有事做，事事有人管的氛圍，落實一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責任。
分工明確是為了更好的合作
三公司如何形成有效的生產管理網路
讓主管主動擔負起推行的職責的方法
如何讓牽頭人員有效的運作
讓員工對問題具有共識
四、計劃的制定和實施
方針、目標、實施內容的制定
主題活動的設定和開展
活動水準的評估方法
五、6S現場管理各項內容的推行要點
抓住活動的要點和精髓，才能取得真正的功效，達到事半功倍
六、目視生產管理和看板生產管理
將希望管理的專案（資訊）做到眾人皆知，一目瞭然
現場、工裝、庫房目視管理例項的說明
目視生產管理和看板生產管理的實施要領
七、6S現場管理各活動專案水準的評估
設定主題活動的水準並定期評估，清楚瞭解活動的目標達成情況及後續努力的放下
八、6S現場管理活動常犯的誤區
對常見的誤區進行剖析，瞭解誤區產生的原因以及如何正確地認識，障礙一解除，功效就更容易得以彰顯
九、營造良好的6S現場管理精益管理氛圍
6S現場管理精益管理氛圍的營造是活動持續推進的最重要保障，當6S現場管理精益管理成為公司員工工作的一種信仰，就會為管理帶來意想不到的效果
整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標識。目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。
清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃乾淨，保持工作場所幹淨、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。
清潔（SEIKETU）——將整理、整頓、清掃進行到底，並且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。
素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：培養有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。
安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。 目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。
6S現場管理的實施原則
（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；
（2）持之性：人性化，全球遵守與保持；
（3）美觀：作產品——作文化——征服客戶群。管理理念適應現場場景，展示讓人舒服、感動。
認知6S管理的定位 瞭解6S管理的實戰內容 學會如何進行6s管理推進的過程控制 掌握有效推行6S管理的工具 學會如何進行目視管理 認知6S管理與其他管理的關係。
6S現場管理方法與技巧
減少故障，促進品質
減少浪費，節約成本
建立安全，確保健康
提高士氣，促進效率
企業生產管理如何自我照鏡子
企業生產管理不能因現有的效益掩蓋管理的不足，學會不斷照鏡子，及時發現差距彌補不足，是企業自我提升不二的法則。
一、6S現場管理精益管理推行的三部曲
外行看熱鬧，建立正確的意識
地、物明朗有序，管理狀態清清楚楚
內行看門道，明確崗位規範
運作流程明確，監控點得以控制
企業看文化，凡是執行徹底
二、6S現場管理建立明確的責任鏈
建立人人有事做，事事有人管的氛圍，落實一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責任。
分工明確是為了更好的合作
三公司如何形成有效的生產管理網路
讓主管主動擔負起推行的職責的方法
如何讓牽頭人員有效的運作
讓員工對問題具有共識
四、計劃的制定和實施
方針、目標、實施內容的制定
主題活動的設定和開展
活動水準的評估方法
方針、目標、實施內容的制定
主題活動的設定和開展
五、6S現場管理各項內容的推行要點
抓住活動的要點和精髓，才能取得真正的功效，達到事半功倍
六、目視生產管理和看板生產管理
將希望管理的專案（資訊）做到眾人皆知，一目瞭然
現場、工裝、庫房目視管理例項的說明
目視生產管理和看板生產管理的實施要領
七、6S現場管理各活動專案水準的評估
設定主題活動的水準並定期評估，清楚瞭解活動的目標達成情況及後續努力的放下
八、6S現場管理活動常犯的誤區
對常見的誤區進行剖析，瞭解誤區產生的原因以及如何正確地認識，障礙一解除，功效就更容易得以彰顯
九、營造良好的6S現場管理精益管理氛圍
6S現場管理精益管理氛圍的營造是活動持續推進的最重要保障，當6S現場管理精益管理成為公司員工工作的一種信仰，就會為管理帶來意想不到的效果