企業生產過程中出現的各種浪費現象，會對企業經濟效益以及市場競爭力產生直接的影響。因此就企業生產來說，車間現場的人員、裝置、物料、工作方法、生產環境等各生產要素透過合理有效的配置，將減少生產過程中的資源浪費，從而達到合理利用資源，降低生產成本，提高經濟效益和提升產品質量的目的。
企業在新時期市場經濟中競爭的具體特點
新時期下，市場競爭的核心力正在發生著巨大的變化，其中產生的生命週期、產品的種類數量、產品的質量和服務要求、產品的生產週期等因素的變化，均稱為競爭因素變化的主要原因。
1.產品生命週期的縮短
隨著科學技術的發展，產品更新換代的速度加快，產品被消費者接受和青睞的生命週期大大的縮短，市場對產品效能質量的要求不斷提高，這對企業的生存和經濟發展帶來新的挑戰。
2.產品種類數量的劇增
消費者需求的多樣化，直接影響了產品種類數量的大幅增加，這對於生產廠家來說，將意味著新的商機和挑戰。如何適應這種變化，就需要企業能夠有著敏銳的洞察力，根據市場的需求，確定產品品類以及生產計劃。
3.質量和服務要求增高
隨著社會經濟的發展，人民生活水平不斷提高，人們更多的注重於產品的效能質量和服務水平。一種具有強大競爭力的產品，必須要保證其質量和服務的優良。
4.產品生產期大幅度縮減
隨著經濟活動步伐加快，競爭日益激烈，如何縮短產品的開發和生產週期，是產品具備競爭力的又一關鍵因素。所以企業在產品生產過程中，要儘可能的減少產品開發和生產時間，縮短交貨週期，這樣更加有利於增加產品競爭力和企業的競爭力。
如何消除生產管理現場的多種浪費
消除生產過程中的多種浪費，就要不斷適應市場變化，加強制度建設和現場管理，強化節約意識，杜絕各種浪費，降低生產成本，提高生產效率，創造效益最大化。
1.加強生產管理，減少等待浪費和動作浪費
建立健全操作規程制度，科學制定生產計劃，合理調配生產資源，減少人員等待;加強生產前狀態檢查，減少物料的等待;加強裝置、設施的維護保養，減少裝置故障維修的等待，調整作業線的平衡，加強部門之間溝通協調，減少資訊不暢通造成的等待;嚴格執行標準化作業程式，開展人機工效分析，減少不必要的動作，提高作業效能。
2.樹立零庫存意識，減少生產過量浪費和庫存浪費
不斷適應市場變化，樹立整體觀念和零庫存意識;按訂單進行生產計劃安排;按需採購，動態管理，提高倉庫利用率;細化庫存管理，常態化開展庫存的盤點、檢查和清理工作，科學安排倉庫物資儲放和碼放，避免庫存物資因失效和變質等而造成的浪費。
3.最佳化工藝流程，減少搬運浪費和加工浪費
不斷最佳化工藝和流程改進，合理佈局，減小搬運距離，減少搬運頻次;提高加工精度，提升產品的合格率，減少加工浪費。
4.加強質量管理，減少不良浪費
加強質量管理，強化質量意識，推行精益化生產和精細化管理，加大現場管理力度，按照“6S”管理方法的“整理原則”，定位區分放置現場物品，保證現場的乾淨整潔，創造良好的工作環境，不斷提高產品質量，推行“零返修率”，實現質量效益。
企業生產過程中出現的各種浪費現象，會對企業經濟效益以及市場競爭力產生直接的影響。因此就企業生產來說，車間現場的人員、裝置、物料、工作方法、生產環境等各生產要素透過合理有效的配置，將減少生產過程中的資源浪費，從而達到合理利用資源，降低生產成本，提高經濟效益和提升產品質量的目的。
企業在新時期市場經濟中競爭的具體特點
新時期下，市場競爭的核心力正在發生著巨大的變化，其中產生的生命週期、產品的種類數量、產品的質量和服務要求、產品的生產週期等因素的變化，均稱為競爭因素變化的主要原因。
1.產品生命週期的縮短
隨著科學技術的發展，產品更新換代的速度加快，產品被消費者接受和青睞的生命週期大大的縮短，市場對產品效能質量的要求不斷提高，這對企業的生存和經濟發展帶來新的挑戰。
2.產品種類數量的劇增
消費者需求的多樣化，直接影響了產品種類數量的大幅增加，這對於生產廠家來說，將意味著新的商機和挑戰。如何適應這種變化，就需要企業能夠有著敏銳的洞察力，根據市場的需求，確定產品品類以及生產計劃。
3.質量和服務要求增高
隨著社會經濟的發展，人民生活水平不斷提高，人們更多的注重於產品的效能質量和服務水平。一種具有強大競爭力的產品，必須要保證其質量和服務的優良。
4.產品生產期大幅度縮減
隨著經濟活動步伐加快，競爭日益激烈，如何縮短產品的開發和生產週期，是產品具備競爭力的又一關鍵因素。所以企業在產品生產過程中，要儘可能的減少產品開發和生產時間，縮短交貨週期，這樣更加有利於增加產品競爭力和企業的競爭力。
如何消除生產管理現場的多種浪費
消除生產過程中的多種浪費，就要不斷適應市場變化，加強制度建設和現場管理，強化節約意識，杜絕各種浪費，降低生產成本，提高生產效率，創造效益最大化。
1.加強生產管理，減少等待浪費和動作浪費
建立健全操作規程制度，科學制定生產計劃，合理調配生產資源，減少人員等待;加強生產前狀態檢查，減少物料的等待;加強裝置、設施的維護保養，減少裝置故障維修的等待，調整作業線的平衡，加強部門之間溝通協調，減少資訊不暢通造成的等待;嚴格執行標準化作業程式，開展人機工效分析，減少不必要的動作，提高作業效能。
2.樹立零庫存意識，減少生產過量浪費和庫存浪費
不斷適應市場變化，樹立整體觀念和零庫存意識;按訂單進行生產計劃安排;按需採購，動態管理，提高倉庫利用率;細化庫存管理，常態化開展庫存的盤點、檢查和清理工作，科學安排倉庫物資儲放和碼放，避免庫存物資因失效和變質等而造成的浪費。
3.最佳化工藝流程，減少搬運浪費和加工浪費
不斷最佳化工藝和流程改進，合理佈局，減小搬運距離，減少搬運頻次;提高加工精度，提升產品的合格率，減少加工浪費。
4.加強質量管理，減少不良浪費
加強質量管理，強化質量意識，推行精益化生產和精細化管理，加大現場管理力度，按照“6S”管理方法的“整理原則”，定位區分放置現場物品，保證現場的乾淨整潔，創造良好的工作環境，不斷提高產品質量，推行“零返修率”，實現質量效益。