鐳射切割，水刀切割比較。
鐳射切割的特點：
鐳射切割目前廣泛用於鈑金加工行業，鐳射切割速度快，精確度高。對中薄板材、鋁板、不鏽鋼等金屬板材的切割有絕對的優勢、鐳射主要用於20毫米以下高精度的鋼板下料加工 。
水切割與鐳射切割比較：
鐳射切割裝置的投資較大，目前大多用於中薄鋼板、部分非金屬材料的切割，切割速度較快，精度較高，另外對有些材料鐳射切割不理想，如鋁、銅等有色金屬、合金，尤其是對較厚金屬板材的切割，切割表面不理想，甚至無法切割。目前人們對大功率鐳射發生器的研究，就是力圖解決厚鋼板的切割，但裝置投資、維護保養和執行消耗等成本也很可觀。水切割投資小,執行成本低,切割材料範圍廣,效率高，但速度忙，精確度低，操作維修方便。但鐳射切割速度比水切割速度快，精確高。水刀切割用於非金屬材料，銅，鋁及10毫米以上不鏽鋼的下料加工。
鐳射切割與等離子切割比較：
等離子切割有明顯的熱效應，精度低，切割表面不容易再進行二次加工，但能對厚板進行切割。鐳射切割只能對中薄板進行切割，鐳射切割切割面光滑、精度高，一般不需要進行二次加工 ，切割速度也比等離子快。等離子擁有要求不高或20以上的的鋼板下料加工。
鐳射切割與線切割比較
對金屬的加工，線切割有更高的精度，且能對厚板進行切割，但速度很慢，有時需要用其它方法另外穿孔、穿絲才能進行切割，而且切割尺寸受到很大侷限，鐳射切割可以對材料打孔、切割，切割速度快,加工尺寸範圍比線切割大。明顯優勢就是速度比線切割快。
鐳射切割與其它切割方法比較，線切割用於模具的下料有一定的優勢，擁有機械加工等。
對一些鈑金零件可採取衝剪工藝方法，效率高、速度快，成本低但需要特定的模具和刀具且只能最薄板進行衝、剪加工，鐳射切割與該切割方法相比柔性好，可隨時進行任意形狀工件的切割加工且不用模具。衝剪工藝將很難或無法實現。火焰切割也是金屬領域常用的切割工藝，切割的厚度範圍非常大，但與鐳射切割比較、切割表面質量和精度較差，但能對厚板及加工範圍比鐳射切割大
總結:鐳射切割速度快，切割精度高，但切割鋁，銅等不是太理想。裝置價格昂貴。水刀切割：切割速度慢但比線切割快，但切割割斷面不是太好。等離子：切割精度差，單能切厚板。線切割：速度慢。
鐳射切割，水刀切割比較。
鐳射切割的特點：
鐳射切割目前廣泛用於鈑金加工行業，鐳射切割速度快，精確度高。對中薄板材、鋁板、不鏽鋼等金屬板材的切割有絕對的優勢、鐳射主要用於20毫米以下高精度的鋼板下料加工 。
水切割與鐳射切割比較：
鐳射切割裝置的投資較大，目前大多用於中薄鋼板、部分非金屬材料的切割，切割速度較快，精度較高，另外對有些材料鐳射切割不理想，如鋁、銅等有色金屬、合金，尤其是對較厚金屬板材的切割，切割表面不理想，甚至無法切割。目前人們對大功率鐳射發生器的研究，就是力圖解決厚鋼板的切割，但裝置投資、維護保養和執行消耗等成本也很可觀。水切割投資小,執行成本低,切割材料範圍廣,效率高，但速度忙，精確度低，操作維修方便。但鐳射切割速度比水切割速度快，精確高。水刀切割用於非金屬材料，銅，鋁及10毫米以上不鏽鋼的下料加工。
鐳射切割與等離子切割比較：
等離子切割有明顯的熱效應，精度低，切割表面不容易再進行二次加工，但能對厚板進行切割。鐳射切割只能對中薄板進行切割，鐳射切割切割面光滑、精度高，一般不需要進行二次加工 ，切割速度也比等離子快。等離子擁有要求不高或20以上的的鋼板下料加工。
鐳射切割與線切割比較
對金屬的加工，線切割有更高的精度，且能對厚板進行切割，但速度很慢，有時需要用其它方法另外穿孔、穿絲才能進行切割，而且切割尺寸受到很大侷限，鐳射切割可以對材料打孔、切割，切割速度快,加工尺寸範圍比線切割大。明顯優勢就是速度比線切割快。
鐳射切割與其它切割方法比較，線切割用於模具的下料有一定的優勢，擁有機械加工等。
對一些鈑金零件可採取衝剪工藝方法，效率高、速度快，成本低但需要特定的模具和刀具且只能最薄板進行衝、剪加工，鐳射切割與該切割方法相比柔性好，可隨時進行任意形狀工件的切割加工且不用模具。衝剪工藝將很難或無法實現。火焰切割也是金屬領域常用的切割工藝，切割的厚度範圍非常大，但與鐳射切割比較、切割表面質量和精度較差，但能對厚板及加工範圍比鐳射切割大
總結:鐳射切割速度快，切割精度高，但切割鋁，銅等不是太理想。裝置價格昂貴。水刀切割：切割速度慢但比線切割快，但切割割斷面不是太好。等離子：切割精度差，單能切厚板。線切割：速度慢。