3D列印所用的這些原材料都是專門針對3D列印裝置和工藝而研發的，與普通的塑膠、石膏、樹脂等有所區別，其形態一般有粉末狀、絲狀、層片狀、液體狀等。通常，根據列印裝置的型別及操作條件的不同，所使用的粉末狀3D列印材料的粒徑為1～100μｍ不等，而為了使粉末保持良好的流動性，一般要求粉末要具有高球形度。
1. 工程塑膠（應用最廣泛的一類）
工程塑膠指被用做工業零件或外殼材料的工業用塑膠，是強度、耐衝擊性、耐熱性、硬度及抗老化性均優的塑膠。工程塑膠是當前應用最廣泛的一類3D列印材料，常見的有ABS、PC類材料、PLA、尼龍類材料等。
2. 光敏樹脂
光敏樹脂即ultraviolet rays（UV）樹脂，由聚合物單體與預聚體組成，其中加有光（紫外光）引發劑（或稱為光敏劑）。在一定波長的紫外光（2500～300nm）照射下能立刻引起聚合反應完成固化。光敏樹脂一般為液態，可用於製作高強度、耐高溫、防水材料。
3. 橡膠類材料
橡膠類材料具備多種級別彈性材料的特徵，這些材料所具備的硬度、斷裂伸長率、抗撕裂強度和拉伸強度，使其非常適合於要求防滑或柔軟表面的應用領域。3D列印的橡膠類產品主要有消費類電子產品、醫療裝置以及汽車內飾、輪胎、墊片等。
4. 金屬材料（發展尤其迅速）
近年來，3D列印技術逐漸應用於實際產品的製造，其中，金屬材料的3D列印技術發展尤其迅速。在國防領域，歐美髮達國家非常重視3D列印技術的發展，不惜投入巨資加以研究，而3D列印金屬零部件一直是研究和應用的重點。3D列印所使用的金屬粉末一般要求純淨度高、球形度好、粒徑分佈窄、氧含量低。目前，應用於3D列印的金屬粉末材料主要有鈦合金、鈷鉻合金、不鏽鋼和鋁合金材料等，此外還有用於列印首飾用的金、銀等貴金屬粉末材料。
5. 陶瓷材料
陶瓷材料具有高強度、高硬度、耐高溫、低密度、化學穩定性好、耐腐蝕等優異特性，在航空航天、汽車、生物等行業有著廣泛的應用。但由於陶瓷材料硬而脆的特點使其加工成形尤其困難，特別是複雜陶瓷件需透過模具來成形。模具加工成本高、開發週期長，難以滿足產品不斷更新的需求。
6. 其他3D列印材料
除了上面介紹的3D列印材料外，目前用到的還有彩色石膏材料、人造骨粉、細胞生物原料以及砂糖等食品材料。
3D列印所用的這些原材料都是專門針對3D列印裝置和工藝而研發的，與普通的塑膠、石膏、樹脂等有所區別，其形態一般有粉末狀、絲狀、層片狀、液體狀等。通常，根據列印裝置的型別及操作條件的不同，所使用的粉末狀3D列印材料的粒徑為1～100μｍ不等，而為了使粉末保持良好的流動性，一般要求粉末要具有高球形度。
1. 工程塑膠（應用最廣泛的一類）
工程塑膠指被用做工業零件或外殼材料的工業用塑膠，是強度、耐衝擊性、耐熱性、硬度及抗老化性均優的塑膠。工程塑膠是當前應用最廣泛的一類3D列印材料，常見的有ABS、PC類材料、PLA、尼龍類材料等。
2. 光敏樹脂
光敏樹脂即ultraviolet rays（UV）樹脂，由聚合物單體與預聚體組成，其中加有光（紫外光）引發劑（或稱為光敏劑）。在一定波長的紫外光（2500～300nm）照射下能立刻引起聚合反應完成固化。光敏樹脂一般為液態，可用於製作高強度、耐高溫、防水材料。
3. 橡膠類材料
橡膠類材料具備多種級別彈性材料的特徵，這些材料所具備的硬度、斷裂伸長率、抗撕裂強度和拉伸強度，使其非常適合於要求防滑或柔軟表面的應用領域。3D列印的橡膠類產品主要有消費類電子產品、醫療裝置以及汽車內飾、輪胎、墊片等。
4. 金屬材料（發展尤其迅速）
近年來，3D列印技術逐漸應用於實際產品的製造，其中，金屬材料的3D列印技術發展尤其迅速。在國防領域，歐美髮達國家非常重視3D列印技術的發展，不惜投入巨資加以研究，而3D列印金屬零部件一直是研究和應用的重點。3D列印所使用的金屬粉末一般要求純淨度高、球形度好、粒徑分佈窄、氧含量低。目前，應用於3D列印的金屬粉末材料主要有鈦合金、鈷鉻合金、不鏽鋼和鋁合金材料等，此外還有用於列印首飾用的金、銀等貴金屬粉末材料。
5. 陶瓷材料
陶瓷材料具有高強度、高硬度、耐高溫、低密度、化學穩定性好、耐腐蝕等優異特性，在航空航天、汽車、生物等行業有著廣泛的應用。但由於陶瓷材料硬而脆的特點使其加工成形尤其困難，特別是複雜陶瓷件需透過模具來成形。模具加工成本高、開發週期長，難以滿足產品不斷更新的需求。
6. 其他3D列印材料
除了上面介紹的3D列印材料外，目前用到的還有彩色石膏材料、人造骨粉、細胞生物原料以及砂糖等食品材料。