周銑是指利用分佈在銑刀圓柱面上的切削刃來形成平面（或表面）的銑削方法。端銑是指利用分佈在銑刀端面上的端面切削刃來形成平面的銑削方法。端銑與周銑相比，其優點是：刀軸比較短，銑刀直徑比較大，工作時同時參加切削的刀齒較多，銑削時較平穩，銑削用量可適當增大，切削刃磨損較慢，能一次銑出較寬的平面。缺點是：一次的銑削深度一般不及周銑。在相同的銑削用量條件下，一般端銑比周銑獲得的表面粗糙度值要大。

周銑是指利用分佈在銑刀圓柱面上的切削刃來形成平面（或表面）的銑削方法。端銑是指利用分佈在銑刀端面上的端面切削刃來形成平面的銑削方法。端銑與周銑相比，其優點是：刀軸比較短，銑刀直徑比較大，工作時同時參加切削的刀齒較多，銑削時較平穩，銑削用量可適當增大，切削刃磨損較慢，能一次銑出較寬的平面。缺點是：一次的銑削深度一般不及周銑。在相同的銑削用量條件下，一般端銑比周銑獲得的表面粗糙度值要大。周銑時順銑和逆銑的優缺點如下： （1）順銑時消耗的進給動力比逆銑少。（2）逆銑時，切削刃切入前在加工表面上要滑動—段距離，且加工表面上有前一刀齒加工時造成的硬化層，切削刃易磨損，銑刀使用壽命較順銑短。但順銑不宜銑削表面有硬皮的毛坯面，否則切削刃易損壞。（3）順銑時垂直銑削分力始終向下，有壓住工件的作用，且該力在銑削過程中變化小，產生的振動小，加工後能獲得較細的表面粗糙度。逆銑時垂直銑削力變化大，在切入和切出時該力向上，不利於工件裝夾。（4）順銑時進給方向上的分力與進給方向相同，由於絲槓存在軸向間隙，該分力大於機床導軌摩擦力時，將會拉動工作臺，造成每齒進給量突然增加，嚴重時會損壞銑刀，造成工件報廢等操作事故。逆銑時無此現象。